Kontakt- und Kernüberschrift Kern

Da die Kernkomponente des elektrischen Kontaktsystems in Elektrogeräten mit niedrigem Volt-Elektrogeräten in Relais, Schalter, Schützen, Leistungsschalter und anderen Produkten häufig verwendet wird. Fertigung aufgrund ihrer Vorteile von hoher Effizienz, hoher Konsistenz und niedrigen Kosten .

Nach den verwendeten Materialien und dem strukturellen Niveau können elektrische Silberkontakte in etwa in die folgenden Kategorien unterteilt werden:

Tabelle: Leistungs- und Prozessvergleich verschiedener Arten von Silberkontakten

Die kalte Überschrift ist eine Technologie, die einen Stempel und einen Schlag verwendet, um Raumtemperatur-Kunststoffform auf Metalldraht durchzuführen, die die Eigenschaften von hoher Effizienz, niedrigem Materialverlust und hoher Wiederholbarkeit aufweist. . Der kalte Übergangsprozess von Silberlegungsnieten wird gemäß der strukturellen Ebene in die folgenden drei Typen unterteilt:

Oder

Material: Silber- oder Silberlegierungdraht (Agni, Agsno₂, Agcdo usw. .)

Prozessfluss:

Laden → Einsteiger-Ein-Punch-Kaltschicht → Reinigung → Glühen → Reinigung → Inspektion

Merkmale: Einfacher Prozess, geeignet für kleine und mittlere Stromanwendungen, gute Kontaktintegrität, aber hohe Materialkosten .

2. One-Stie-Zwei-Punch-Kalthochtechnologie für bimetale Silberkontakte (zweischichtige Struktur)

Material: Silberlegungsdraht + Kupferdraht
Prozessfluss:

Silberdraht → Kupferdraht → Einsteiger Zwei-Punch-Störung → Reinigung → Glühen → Reinigung → Inspektion
Vorteil:

Reduzieren Sie den Silberverbrauch und die Kosten
Steuerbare Silberschichtdicke, geeignet für die automatische Stapelproduktion
Gute Leitfähigkeit und strukturelle Stärke

3. One-Stie-Drei-Punch-Kalthochtechnologie für trimetale Silberkontakte (Hochleistungs-Dreischichtstruktur)

Material: Silberlegungsdraht + Kupferdraht + Silberlegierungdraht
Prozessfluss:

Silberdraht → Kupferdraht → Silberdraht → Einsteiger-Drei-Punch-automatische Störungen → Reinigung → Annealing → Reinigung → Inspektion
Merkmale:

Genauige Kontrolle der silbernen Schicht am Kopf und der silbernen Schicht am Fuß
Die Silberschicht und die Kupferbasis werden durch die Legierungsübergangsschicht gestärkt
Kann zum Schalten von Schalter, industriellen Steuerrelais usw. verwendet werden. .
Im Vergleich zu den insgesamt Silberkontakten kann es mehr als 50% der Materialkosten senken

Während des kalten Übergangsprozesses von Silberkontaktnieten bestimmen die Präzision und Verschleißfestigkeit der Form direkt die Produktqualität und die Lebensdauer .}

Schimmelpilzmaterial: Ultrafeiner Getreide -Wolframstahl (Hardlegierung YG15, YG20C)
Schimmelpilzgenauigkeit: Die Toleranz wird innerhalb von ± 0,005 mm gesteuert
Schimmelpilzstruktur:

Obere Form: Der Schlag wird verwendet, um die silberne Oberfläche des Kopfes auszustechen
Untere Form: Der Formhöhle steuert genau die Tiefe und Form der Silberschicht
Kühlung und Schmierung: Speziales Mikro-emulgiertes Schmiermittel, um die Schimmelpilzregelung und eine reibungslose Störung zu gewährleisten

Die kalte Überschrift hat hohe Anforderungen an die Plastizität von Silberlegierungen . Die Einheitlichkeit der Legierungsstruktur und weniger Verunreinigungen können die Form der Form und die Konsistenz der Silberoberfläche des Kopfes erheblich verbessern .}

1. Die Bedeutung der Silberschichtsteuerung:

Die Prozesskontrolle von Silber elektrischen Kontakten kaltübergreifende Produktion ist die Kernverbindung, um die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten. Die Kontrolle der Silberschicht des Kopfes ist besonders kritisch, was die elektrische Leistung und Produktionskosten des Produkts direkt bestimmt. Das Produkt . Der erste Stempel vervollständigt normalerweise die vor-up-upseting- und vorläufige Formung des Materials, und die Verformung wird bei {{5}%. zu diesem Zeitpunkt kontrolliert. Zu diesem Zeitpunkt sollte besondere Aufmerksamkeit auf den synchronen Fluss der Silberschicht und die Substrat geschenkt werden, um die Abtrennung von Schnittstellen zu vermeiden. the second punch completes the final shape forming and size finishing, and the deformation is about 20-30%. At this time, the matching accuracy of the mold directly affects the thickness and surface quality of the silver layer on the head. During the process debugging stage, the silver layer distribution needs to be confirmed by slice detection, and the mold parameters are adjusted until the silver layer thickness Die Toleranz reicht innerhalb von ± 0 {. 02mm.

Der One-Mold-Drei-Punch-Prozess ist eine fortschrittliche Technologie für die Herstellung von trimetalen elektrischen Kontakten .. Im Vergleich zur traditionellen Methode wird ein Übergangsbildungsprozess hinzugefügt, um den Metallfluss kontrollierbarer zu machen. Der zweite Schlag realisiert die Übergangsformung und Volumenverteilung der Zwischenschicht (wie die Nickelschicht) (Deformation 25-35%); the third punch performs final finishing and size shaping (deformation 15-25%). This multi-step progressive forming method can effectively control the thickness ratio of each functional layer and evenly distribute the silver layer even if it is as thin as 0.1mm. The three-punch process requires higher equipment precision, and the coaxiality between each station must be kontrolliert innerhalb von 0 . 005mm. Die Freigabe zwischen dem Schlag und dem Würfel beträgt normalerweise nur 1-2% der Materialstärke.

Dicke Kontrollbereich:0,2–1,0 mm (auf Bedarf ausgelegt)
Genauigkeitsanforderung:innerhalb von ± 0,03 mm
Erkennungsmethode:Digital Display Projektor Automatische Erkennungssystem
Prozessoptimierung:Präzise und stabile Störung wird durch die Einstellung der Formhohlhöhle und die Stanzdruckregelung erreicht

2. Konsistenzsteuerung:

Verwenden Sie ein automatisches Fütterungsgerät und ein Messsystem
Automatische Korrektur von Produktlänge, Toleranz und Kopfflatheit

1. High-Temperature-Temperatur- und Legierungsdiffusion

Zweck: Beseitigen Sie den Stress von Kaltstörungen und verbessern Sie die Bindungsfestigkeit zwischen der Silberschicht und der Kupfermatrix
Methode: Hochtemperature Glühofen
Temperatur: 350–500 Grad, bleiben Sie 30–60 Minuten lang warm

2. Oberflächenreinigungsbehandlung

Ölflecken und Verunreinigungsreste auf der Oberfläche reiner Silberkontakte beeinflussen die Kontaktwiderstand und die Lichtbogenleistung erheblich und müssen gereinigt werden .

Prozessfluss:

Multitank-Ultraschallentwicklung → reines Wasserspülung → Trocknen
Reinigungsstandard:

Keine Fingerabdrücke, Ölfilme oder Mikropartikel an der Oberfläche
Qualifizierter Widerstandsmesswert (weniger oder gleich 1m Ω)
 

1. Verpackungsmethode

Vakuumtrocknungsverpackung: Oxidation vermeiden
Feuchtigkeitsabsorbing Material Zwischenschicht: trocken halten
Stoßdichtungsschaumverpackung: Verhindern Sie Beulen und Verformungen

2. Speicherumgebung

Temperatur: 10 \\ ~ 35 Grad; Luftfeuchtigkeit:<60%RH
Vermeiden Sie direktes Sonnenlicht und ätzende Gase

3. Verwendungsvorschläge

Stellen Sie sicher, dass die Silberoberfläche vor der Verwendung sauber und oxidationsfrei ist

Es wird empfohlen, automatische Nietgeräte zur Installation zu verwenden, um die Kontaktkonsistenz sicherzustellen

Für diejenigen, die seit mehr als 6 Monaten gespeichert sind, wird empfohlen, die Oberfläche vor dem Gebrauch erneut zu bestimmen

In den folgenden Feldern werden in den folgenden Feldern aufgrund ihrer Stabilität, Kosteneffizienz und Vielseitigkeit häufig häufig verwendet:

Kaltgeschmächtige Silberlegierungskontakt-Herstellungstechnologie ist ein wichtiger Fortschritt im Bereich der Silberkontakte für Elektrogeräte mit niedriger Spannung {. durch Prozessaufrüstungen wie Einsteiger-Zwei-Punch- und One-Stie-Drei-Punch. Fertigung wird der feine Silberkontaktkontaktprozess in großem Maßstab in mehr Feldern angewendet, wodurch die elektrische Verbindungstechnologie auf eine höhere Ebene . hilft

Die Kaltschicht ist eine Verarbeitungs-Technologie, die üblicherweise in der Metallformung verwendet wird. hat die Eigenschaften einer hohen materiellen Sparungsrate, einer guten dimensionalen Konsistenz und einer hohen Produktionseffizienz .

Der Relais -Eisenkern ist eine wichtige magnetische leitende Komponente im internen Magnetschaltungssystem des Relais . Es funktioniert häufig mit Joch -Eisen, Anker und anderen Komponenten, um eine geschlossene Magnetschaltung zu bilden, nachdem die elektromagnetische Spule unter normalen Umständen die Realisierung der elektromagnetischen Anziehung . unter normalen Umständen erregt hat, die Relay -Kern.

(1) . hohe magnetische Permeabilität, um die Empfindlichkeit der Magnetkreis zu gewährleisten;

(2) . niedrige Zwangskraft zur Reduzierung des Restmagnetismus;

(3) . Gute dimensionale Konsistenz, um die Genauigkeit der Komponentenbaugruppe sicherzustellen;

(4) . saubere Oberfläche und kann elektropliert werden, was für Korrosionswiderstand und verbesserte Leitfähigkeit . förderlich ist

Um diese Anforderungen zu erfüllen, ist ein elektrischer reinem Eisenkern die am häufigsten verwendete Materialauswahl, insbesondere DT4C (auch als reines Eisen c), das eine extrem hohe magnetische Permeabilität und einen extrem niedrigen Kohlenstoffgehalt aufweist und das Mainstream -Material in der kalten Kernproduktion .}}}}}}}}}}}} aufweist.

1. Materialauswahl: Elektrisches reines Eisendraht

Das für den kalten Keulenkern verwendete Rohstoff ist im Allgemeinen elektrische pure Eisen-DT4C-Draht, der einen Eisengehalt von mehr als 99 . 8%, eine hervorragende Verunreinigungskontrolle und hervorragende magnetische Eigenschaften . gemäß den Anforderungen an den Kerndurchmesser, die Anforderungen an die Kerndurchmesser, die Drähte mit einer kalten Proposition, die eine gute Plastik und eine gute Plastikdurchmesser und eine gute Plastikdurchmesser und eine gute Plastik haben, aufweist.

2. kalte Überschriftenstirb

Die Bildung des kalten Keulenkerns hängt von hochpräzisen-sterbenden Störungen ab, und das häufig verwendete Material ist Wolfram-Stahllegierung (Hartlegierungsterde), das extrem hohe Verschleißwiderstand und Druckwiderstand aufweist.

{Oder

Der kalte Übergangsprozess des Eisenkerns nimmt normalerweise einen Ein-Der-Zwei-Punch-Prozess an, und die Kernkopfformung und die Stangenformung werden durch zwei Auswirkungen abgeschlossen. Für Eisenkernen mit komplexeren Strukturen oder genaueren Abmessungen können auch Kaltköpfungsmaschinen mit mehreren Stationen für die schrittweise Bildung . verwendet werden. Der Relais-Spulenkern dieses Prozesses besteht darin

Die dimensionale Genauigkeit ist ein wichtiger Indikator für die kaltköpfige Produktion von Relais -Eisenkernen, insbesondere die Gesamtlänge des Eisenkerns, des Kopfdurchmessers, des Schulterübergangsradius, der Endoberflächenflatheit usw.

Zu den wichtigsten Steuerelementen gehören:

Koaxialität: Stellen Sie sicher, dass das Magnetfeld gleichmäßig verteilt ist, nachdem der Elektromagnetkern in der Spule installiert wurde.
Geradheit: Beeinflusst die Joch -Passform und die Saugstabilität;
Dimensionsstabilität: Bezogen auf die Austauschbarkeit des Produkts;
End Flatness: Beeinflusst die Kontaktqualität mit dem Joch oder der Shell .

Tabelle: wichtige Leistungsindikatoren für elektrische pure Eisen TD4C Kaltköpfe Draht

Cold heading is a strong plastic deformation process, which will cause the deformation of electrical pure iron grains and stress concentration, thereby reducing its magnetic properties. Therefore, the cold heading core must undergo high-temperature annealing after forming, usually annealing at 900℃-1100℃for 1-2 hours under a protective atmosphere to restore its original magnetic Permeabilität und weichmagnetische Eigenschaften . Die Schutzatmosphäre verwendet normalerweise Stickstoff oder Wasserstoff, um die Oxidation der Elektriker -Reinkern -Kernoberfläche zu verhindern und die anschließende elektroplierende Qualität zu beeinflussen .

Tabelle: Beispiel für Hochtemperatur-Glühprozessparameter für den TD4C-Kern

Nach dem Tempern kann die Oberfläche des kaltgeschmiedeten DT4C-Eisenkerns leicht oxidiert werden und muss eingelegt oder poliert werden.

Die Dicke der Nickelschicht wird im Allgemeinen bei 3 & mgr; m ~ 8 μm kontrolliert;
Die Nickelschicht spielt die Rolle der Rostprävention, der Verbesserung der Kontaktleitfähigkeit und der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Der Elektroplattenprozess muss eine Gleichmäßigkeit und Bindungsfestigkeit gewährleisten, um das Ablagerungen zu verhindern. .

Tabelle: Qualitätsinspektionsstandard für die Nickelbeschichtung des Relaiskerns

Um Oxidation, Rost oder Blutergüsse des kaltgeschützten Kerns nach dem Glühen zu verhindern, sollte die Verpackung und Aufbewahrung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden:

Wickeln Sie mit Anti-Rust Oil oder Dampf-Anti-Rust-Film;

Halten Sie trocken und lagern Sie bei Raumtemperatur, vermeiden Sie direktes Sonnenlicht oder feuchte Umgebungen.

Vermeiden Sie einen starken Einfluss während des Transports, um die Verformung des reinen Eisenrelaiskerns oder des Abbaus der magnetischen Eigenschaften zu verhindern. .

Packaging and storage are equally important for maintaining the quality of the Relay steel Core. The nickel-plated iron core should be packed in anti-static packaging to avoid dust adsorption caused by static electricity generated by friction during transportation. Small iron cores are usually packed in PE anti-static bags at 500-1000 pieces/bag, and desiccant (such as silica Gel, 5-10 g/100 Stück) wird hinzugefügt; Große Eisenkerne können in Blasenschalen geladen werden, die durch Schaum getrennt sind. . Die äußere Verpackungsbox sollte den Produktnamen, die Spezifikationen, die Menge, das Produktionsdatum und die feuchtigkeitsdichten und schockdichten Beschriftungen {.}}}} Die Speicherumgebung erfordert eine Temperatur von {id}}. Gase . Die Inventarverwaltung folgt dem empfohlenen Speicherraum für nickelgeplante Eisenkerne von "First In, First Out".

Kaltgeschmiedete Kerne werden in verschiedenen elektromagnetischen Relais häufig verwendet, und gemeinsame Typen umfassen:

(1) . Kommunikationsrelais: Erfordern einer kleinen Kerngröße und einer hohen magnetischen Permeabilität;

(2) . Automobilrelais: Erfordern Sie einen starken Schockwiderstand und eine hohe Zuverlässigkeit;

(3) . Industrielle Steuerrelais: Fokus auf Saugstabilität und thermische Stabilität;

(4) . Smart Home Relays: Hervorhebung der Miniaturisierung und Konsistenz .

In diesen Relais werden kaltgeschmiedete Kerne normalerweise mit elektrischen Eisen-Eisen-Eisenstempeln besiedelt, um ein vollständiges Magnetschaltungssystem zu bilden, das letztendlich die elektromagnetische Leistung und die Reaktionseigenschaften des Relais .} bestimmt

Die Technologie der Kaltabgase spielt eine unersetzliche Rolle bei der Massenproduktion von Relaiskernen für elektromagnetische Relais mit hoher Effizienz, hoher Präzision und niedrigen Kosten . aus elektrischer Iron-Eisenmaterial-Selektion, Wolfram-Stahlform-Design und dimensionale Genauigkeitskontrolle. Core . Durch kontinuierlich optimierende Optimierung des Kernproduktionsprozesses des Kalthochgangs wird die Leistung von Relais in Zukunft stabiler und zuverlässiger sein und mehr im Einklang mit dem Entwicklungstrend zur Erhöhung der Präzision und Miniaturisierung der elektronischen Komponenten .