Wolfram

Wolfram, als Metallmaterial mit einem hohen Schmelzpunkt, hoher Härte und ausgezeichneter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit, wird in elektrischen Kontaktmaterialien häufig verwendet. von reinen Wolframpulvermetallurgieblättern oder Wolfram-Stangenscheiben, die durch Löschen mit Kupfer- oder Eisensubstraten verbunden sind und schließlich zu nickelvertlten Wolframkontakten .}}}}}}} verbunden sind ..
 

1. reine Wolframpulvermetallurgieblätter

(1) . Vorbereitungsmethode: Verwenden Sie Hochpause-Wolframpulver, um zu drücken und zu formen, zu sitzen und zu verarbeiten und dann in dünne Blätter zu verarbeiten;

(2) . Vorteile: niedrige Kosten, geeignet für die Massenproduktion;

(3) . Nachteile: etwas niedrigere Dichte, relativ schwacher Bogenwiderstand;

(4) . Anwendungsrichtung: häufig in Low-End-Autohorn-Wolframkontakten und kleinen Switch-Produkten verwendet .

2. Wolfram -Stangenscheiben (Wolfram -Stahlscheiben)

(1) . Vorbereitungsmethode: Verwenden Sie Wolframstangen mit hoher Dichte (Stabdichte größer oder gleich 19,0 g/cm³) als Rohstoffe und mechanisch in dünne Scheiben geschnitten;
(2) . Vorteile: hohe Dichte, starke mechanische Festigkeit und elektrische Korrosionswiderstand;
(3) . Anwendungsrichtung: häufig in High-End-Motorrad-Horn-Wolframnieten und Smart-Home-Relais-Wolframkontakten und anderen Anlässen mit höheren Anforderungen für Leben und Zuverlässigkeit . verwendet. .

Oder

(1) . Basismaterial: kohlenstoffarme Kalthochzeiteisen;

(2) . Lötmethode: Vakuum -Löschen;

(3) . Vorteile: niedrige Kosten;

(4) . Strukturelle Merkmale: Im Allgemeinen werden reine Wolframpulvermetallurgieblätter verwendet;

(5) . Anwendungsfälle: Elektroautohörner, gewöhnliche Kleinwagenhörner usw. .;

(6) . Keyword-Matching: Eisenbasis Wolframkontakte, gespaltene Wolframkontakte, Autohorn-Wolframkontakte .

2. Kupferbasierte Wolframkontakte (geeignet für High-End-Relais und Automobilelektronik)

(1) . Grundmaterial: Kupfernieten (T2 -Material);

(2) . Schweißmethode: Vakuumlöckchen oder Wasserstoffschweißen;

(3) . Vorteile: bessere Leitfähigkeit und exzellente Korrosionsresistenz;

(4) . Strukturelle Merkmale: Wolfram -Stangenscheiben werden normalerweise ausgewählt;

(5) . Anwendungsfälle: Smart-Home-Relais, High-End-Autolautsprecher usw. .;

(6) . Keyword-Matching: Kupfer-basierte Wolframkontakte, nickelbezogene Wolframkontakte, Smart-Home-Staffel-Tungstenkontakte

1. Vakuum -Lötprozess

(1) . Anwendbare Materialien: Wolfram und unterschiedliche Metalle wie Kupfer und Eisen;
(2) . Lötauswahl: Silberbasis Lötmittel oder Ni-Cu-Lötmittel;
(3) . Prozessfluss: Montage → Reinigung → Fixierung → Vakuum -Löschen → Langsames Abkühlen;

Schlüsselsteuerpunkte:

Die Schweißoberfläche muss frei von der Oxidschicht sein.

Die Löttemperatur wird im Allgemeinen bei 850 \\ ~ 950 Grad gesteuert;

Der Vakuumabschluss muss unter 10⁻⁴PA . liegen

2. Oberflächenbehandlung: Nickelbeschichtungsprozess

Zweck: Verbesserung der Leitfähigkeit, Oxidationsresistenz und Reibungsbeständigkeit;

Beschichtungsdicke: Im Allgemeinen 2 \\ ~ 5 μm;

Prozesstyp:

Chemische Nickelbeschichtung: Geeignet für komplexe Strukturteile;

Nickel elektroplieren: für die Massenproduktion geeignet;

Effekt: Erweitern Sie die Lebensdauer von Wolframkontakten und verbessern Sie die Stabilität;

Schlüsselwort-Anpassung: Nickel-plattierte Wolframkontakte, verspannte Wolframkontakte .

Aufgrund seiner überlegenen mechanischen und elektrischen Eigenschaften werden Wolframkontakte in den folgenden elektrischen Verbindungen und Trennungen häufig verwendet:

1. Car Horn Wolframkontakte

Auf verschiedene 12 -V- oder 24 -V -Autohörner aufgetragen;

Erfordert starke Bogenresistenz, nicht melktes Schweißen und schnelle Reaktion;

Für Wirtschaftsmodelle werden Wolframkontakte auf Eisenbasis verwendet.

Kupferbasierte Wolframkontakte werden für High-End- und Langlebige Hörner verwendet. .

2. Smart Home Relay Tungstenkontakte

Wird für intelligente Beleuchtung, Heimsicherheitssysteme usw. verwendet .;
Erfordert häufige Maßnahmen und hohe langfristige Stabilität;
Normalerweise hergestellt mit Wolfram-Stangenscheiben + Kupfernieten + Nickel-plattierter Lötprozess;
Übereinstimmende Schlüsselwörter: Smart Home Relais Tungstenkontakte

3. Andere Anwendungsszenarien

Mikroschalter
Hochfrequenzkreissteuerungskontakt

Industrieschaltergeräte

Tabelle: Leistungsvergleich von Wolfram -Kontaktmaterialien und gemeinsamen Kontaktmaterialien

Die Auswahl des Herstellungsprozesses für Wolframkontakte wirkt sich direkt auf das Leistungsniveau und den Anwendungsbereich des Endprodukts aus. Hochpurity-Wolframpulver, das durch kaltes isostatisches Pressen (CIP) oder Formtechnologie . gebildet wird. Der Druckbereich ist normalerweise 200-400 MPA, um eine ausreichend hohe grüne Densität zu erhalten (etwa {{{5}% theoretischer Densität). 1200-1400 Grad für 4-8 Stunden, um die Komprimierungsspannung zu entfernen und zunächst Partikelbindung zu bilden; Dann das Hochtemperatur-Sintern bei {2000-2300 Grad für 10-16 Stunden unter Wasserstoffschutz, um eine Dichte von {{13}% des theoretischen Wertes {67. zu verbessern, um die Leistung zu verbessern. von 30-70%, was die Körner signifikant verfeinern und Restporen beseitigen kann, wodurch die Dichte auf 18.0-18.5 g/cm³ erhöht wird

Die Verarbeitungsroute für Wolfram-Stangenschnitte ist direkter, beginnend mit Wolframstangen mit hoher Dichte (normalerweise 10-50 mm im Durchmesser), unter Verwendung von Präzisions-Diamantdrahtabschnitten oder Elektroabladung mit langsamer Wirkung (EDM). Die Oberflächenqualität, das geschnittene Wolframblatt muss doppelseitig gemahlen und unter Verwendung von Diamantpaste poliert werden (Partikelgröße von 15 μm auf 1 μm) und die endgültige Oberflächenrauheit kann RA weniger als oder gleich 0,2 μm erreichen. Es ist erwähnenswert, dass dotierte Wolframstangen (z.

Das Vakuum-Löschen ist der Kernprozess für die Verbindung von Wolframblättern mit Basismetallen (Kupfer oder Eisen), und seine Qualität bestimmt direkt die mechanische Festigkeit und leitende Eigenschaften der Kontakte . für Eisenbasis-Tungstenkontakte.℃of<=5×10⁻³Pa, and a holding time of 5-10 minutes46. For copper-based tungsten contacts, silver-based solder (such as AgCu28 or AgCu20Zn5) is often used due to the low melting point of the substrate. The brazing temperature is reduced to 780-850℃, but a higher Vakuumgrad (weniger als oder gleich 1 × 10⁻³PA) ist erforderlich, um vor dem Festzlauen eine strenge Oberflächenvorbehandlung zu verhindern. solder. The design of the brazing fixture is also extremely critical. The difference in thermal expansion between tungsten and copper/iron must be considered. Graphite or molybdenum fixtures are usually used, and 0.5-1.

Um die stabile Leistung und das Schweißen von Wolframkontakten zu gewährleisten, sind folgende Kontrollen erforderlich:

Als leistungsstarke elektrische Verbindungskomponente spielen die Materialauswahl und der Herstellungsprozess von Wolframkontakten eine entscheidende Rolle bei der Leistung des Endprodukts . reines Wolframpulver-Pulver-Metallurgie-Blätter für kostengünstigere Produkte, während Tanfram-Stabscheiben für hochreliabilische Anlässe geeignet sind. Mit Eisenmatrix oder Kupfermatrix können Wolframkontakte mit hervorragender Leistung gebildet werden, um die strengen Anforderungen verschiedener Elektrogeräte mit niedriger Spannung zu erfüllen. Geräte .