Das Metallschweißen ist ein Schlüsselprozess zum Anschließen verschiedener Metallmaterialien mit Wärme oder Druck . Es wird in Branchen wie Elektronik und Leistung, neue Energie, Automobile und Photovoltaiken häufig verwendet. . Die Stabilität, Leitfähigkeit und Lebensdauer des Schweißverfahrens hängen weitgehend ab. Schweißen .

 

Brazing Laser Welding Assemblies

 

 

 

Gemeinsame Schweißsubstrate und Schweißeigenschaften

 

1. Schweißen von Kupferterminals und Kupferterminals:Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit und thermische Leitfähigkeit und ist ein gemeinsames Material für Leistungsverbinder . Es hat eine gute Schweißleistung und ist sehr anpassbar an die meisten Schweißverfahren, insbesondere für Hochtemperatur-Metalllöt- und Widerstandslöschern .}}

 

2. Schweißen von Messingterminals und Messingterminals:Messing hat eine hohe Festigkeit und einen guten Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für die Herstellung von Strukturteilen und Steckverbindern. Die Leitfähigkeit ist jedoch etwas schlechter als die von Kupfer . Zinkverdampfung ist beim Schweißen leicht zu erfolgen.

 

3. Schweißen von Kupferterminals und Messingterminals:Beim Schweißen unterschiedlicher Metalle sind Probleme wie inkonsistente thermische Expansion und elektrochemische Korrosion anfällig, um zu erfolgen.

 

Common welding substrates and welding characteristics

 

 

 

Vergleich von Schweißprozesstypen

 

Schweißprozess Beschreibung der Eigenschaften Anwendbare Materialien Vorteile Nachteile Typische Anwendungen
Metall Hochtemperaturlötend Die Verbindung wird durch Schmelzen von Lötmitteln auf Zinnbasis bei hoher Temperatur, im Allgemeinen manuell oder halbautomatisch, erreicht Kupfer/Messing Einfacher Prozess, niedrige Kosten, geeignet für kleine Chargen Inkonsistente Lötverbindungsgröße, mittlere Stärke Kleine Stromverbinder, Probenschutz
Metallresistenz löschen Lötmittel oder Werkstück mit Hilfe der Widerstandswärme schmelzen, die durch Strom gebildet wird, der durch die Kontaktfläche führt Kupfer/Messing/Kupfer und Messing Hochtemperaturkontrollgenauigkeit, geeignet für die Batch-Automatisierung Große Ausrüstungsinvestitionen, hohe Anforderungen an die Sauberkeit von Oberflächenschweißen Relais exponierte Terminals, Busselbärbonneen
Metall-Hochfrequenzlöcher Lokale Heizung mit Hochfrequenzinduktionsstrom Messing/Kupfer/unterschiedliche Metalle Schnelle Heizung, kleine Wärmezone, feine Lötverbindungen Hohe Anforderungen für die Form der Werkstücksform Hochfrequenz-Induktionsspule, Netzwerkstopfenbaugruppe
Metalllaserschweißen Verwenden Sie einen energiegeladenen Laserstrahl, um Metall teilweise zu schmelzen, um eine Verbindung zu bilden Kupfer-/Messing-/unterschiedliche Metalle Kein Kontakt, kleine Verformung, hohe Effizienz Anforderungen an die Genauigkeit mit hoher Positionierung, teure Geräte High-End-Busbank, Filmkondensator Ausgangsende

 

Multi-processes Welding

 

 

Schweißbaugruppe Prozess Qualitätskontrolle

 

Materielle Vorbehandlung

Alle Kupfer-, Messing- und anderen Substratoberflächen müssen entfettet und desoxidiert werden, um die Sauberkeit der Oberflächen zu gewährleisten, um die Schweißfestigkeit und -leitfähigkeit zu verbessern.

01

Schweißtemperaturregelung

Setzen Sie gemäß der Art des Lötens und der thermischen Leitfähigkeit des Substrats die optimale Temperaturzone ein, um eine Überhitzungsdeformation oder ein Kaltschweißen zu verhindern.

02

Druck- und Klemmsteuerung

Insbesondere beim Widerstand von Resistenz und Laserschweißen muss der Druck streng kontrolliert werden, um eine vollständige Verschmelzung des Schweißbereichs zu gewährleisten.

03

Werkstücksgenauigkeit

Für das Laserschweißen und das Hochfrequenzlöckchen muss das Werkstück mit hoher Genauigkeit festgeklemmt werden, um die Konsistenz der Schweißnaht zu gewährleisten.

04

Online -Inspektion und zufällige Inspektion

Das Qualitätsurteil erfolgt durch Bilderkennung, Röntgeninspektion, Leitungstest usw. .

05

Oberflächenbehandlung nach Schweißen

 

Nach Abschluss der Schweißversammlung muss die Oberflächenbehandlung gemäß der Produktnutzungsumgebung durchgeführt werden, um ihre Antioxidation, Leitfähigkeit und ästhetische Leistung zu verbessern .
 

Oberflächenbehandlungsprozess Anwendbare Materialien Funktion Merkmale
Zinnbeschichtung Kupfer/Messing Verbesserung der Schweißbarkeit und Oxidationsresistenz Häufig für Zinnlötteile verwendet, kostengünstig
Nickelbeschichtung Kupfer/Messing Antikorrosion, Verbesserung der Oberflächenhärte Gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hochstromige Komponenten
Silberbeschichtung Kupfer/Messing Verbesserung der Leitfähigkeit und der Kontaktleistung Hohe Kosten, verwendet für Hochleistungsprodukte
Schutzfarbe sprühen Alle Materialien Isolierung, staubdichtes und Lebenserweiterung Mittelschwere Kosten, geeignet für Industrieprodukte

 

Typische Anwendungsbereiche von Schweißkomponenten

 

1. exponierte Terminals von Power Magnetic Latching Relays:Erfordern Sie eine stabile Leitfähigkeit und eine hohe mechanische Festigkeit, empfehlen Sie Kupferterminal- und Kupferterminalschweißen und verwenden Sie das Löschen oder Laserschweißen des Widerstands {.

 

2. Busselbar -Verbindung von neuen Kondensatoren für Energiefahrzeuge:Erfordernde Hochspannung und Hochtemperaturwiderstand, geeignet für Kupferterminal- und Messingterminalschweißen, empfehlen Sie Hochfrequenzlöhne oder Laserschweißen .


3. Kontaktkappen für neue Energiefahrzeuge und Photovoltaik -Sicherungen:Hochfestige und Korrosionsbeständigkeit sind erforderlich, und das Löschen oder Laserschweißen der Metallwiderstand wird empfohlen. .

 

In der tatsächlichen Produktion muss die Auswahl der Schweißtechnologie die Art des Metallsubstrats, das Nutzungsszenario, die Stromdichteanforderungen, die Chargengröße und die Kostenkontrolle umfassend berücksichtigen. Das Schweißen von Messingterminals und Messingterminals muss auf die Verdunstungskontrolle von Zink achten. Das Schweißen von Kupferterminals und Messing-Terminals muss hochpräzise Schweißmethoden verwenden, um unterschiedliche Metallreaktionen zu vermeiden. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden, das Bretting von Metall, Hochfrequenz-Hochfrequenz-Löschen und Metalllaserschweißen, die für die Verarbeitung von großem Schutz, die für die Verarbeitung von Altarg und machenden, beiträgeren, beiträgeren, leichten, leichten Frequenzprodukten, die für die weiten Anwendung, die für die weiten Anwendung, für die weiten Anwendung, und das Ausbleiben von Metall, die für die weiten Anwendung und die Ausübung von Metall, und das Weiten, die für die Verarbeitung von Maditen und die Ausstattung der weiten Anlagen sind, sind die. Konsistenz von Schweißkomponenten .
 

Multi-processes Welding and Applications

 

 

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Mr. Terry from Xiamen Apollo