Silberkontaktschweißen

Silberkontakt-Schweißkomponenten sind unverzichtbare Schlüsselkomponenten in modernen mittleren und hochstromigen elektrischen Geräten . Sie werden in industriellen Kontrollrelais, neuen Energie-Relais, neue Energie-Hochspannungs-DC-Schütze, Schaltungsschalter, Schütze, Eisenbahnen, Railway-Switches, Automobilschalter und andere mittelgroße Leistungsaufträge {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {{{{{{{{{{{{3 {3 {{{{{{{{{{{{{{3} -Kon) verwendet. Schweißtyp Silberkontakt mit dem Grundmaterial wie Kupfer oder Messing zur Bildung einer integrierten Struktur .

1. Arten des Silberkontaktschweißens (gebettete Silberkontakte)

Das Löschen elektrischer Kontakte können gemäß ihrem Erscheinungsbild in die folgenden Typen unterteilt werden:

(1) . Quadratische Schweißkontakte (Größe ist normalerweise 2 × 2 mm bis 10 × 10 mm, Dicke 0.5-3 mm)

(2) . Circular Schweißschweiß -Silberkontakte (Durchmesser 1-15 mm, Dicke 0.3-2 mm)

(3) . Taste konvexe Schweißkontakte (mit der erhöhten Kontaktfläche, Durchmesser 3-8 mm, Gesamthöhe 1-4 mm)

2. Arten von Schweißsubstraten

Schweißsubstrate bestehen im Allgemeinen aus den folgenden Kategorien:

(1) . Kupferstempel oder CNC -bearbeitete Teile

(2) . Messingstempel oder CNC -bearbeitete Teile

3. Schweißmethoden

Die folgenden Schweißmethoden werden häufig verwendet, um Silberkontakte an Substrate zu verbinden:

(1) . Lötung von Silberkontakten (Hochtemperaturlöt):It is the most traditional connection method. It uses tin-based solder (such as SnAgCu) to achieve connection at a temperature of 200-300℃. The equipment is simple but the joint strength is low. It is suitable for applications with low mechanical requirements and general current requirements. It is low-cost and easy to operate.

(2) . Widerstandsschweißen von Silberkontakten (Resistenzlöhne):Es verwendet die Resistenzwärme (normalerweise 600-800 Grad), die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktoberfläche verläuft, um das Silberlötmaterial zu schmelzen (z.

(3) . Hochfrequenzschweißen von Silberkontakten (Hochfrequenzlöckchen):Es erreicht die Verbindung durch Hochfrequenzinduktionsheizung (Temperatur 700-900 Grad) . Die Erwärmung ist einheitlich und kann genau kontrolliert werden.

Tabelle: Vergleich der technischen Merkmale von drei Mainstream -Silberkontakt -Schweißmethoden

1. Manuell Silberkontaktschweißen

Prozessmerkmale: Arbeiter manuell arbeiten und die Silberkontakte und Substrate werden nacheinander geschweißt .

Vorteile:Flexibler Betrieb, geeignet für Proben und kleine Chargenproduktion; Starke Anpassungsfähigkeit an nicht standardmäßige strukturelle Teile .
Nachteile:Niedrige Effizienz (durchschnittliche tägliche Ausgabe von Fachkräften beträgt etwa 5, 000-8, 000 Sätze), schlechte dimensionale Konsistenz und hohe Vertrauen in die manuelle Arbeit .

2. Halbautomatisches Schweißen von Silberkontakten

Prozessmerkmale: Das Schweißen von Silberkontaktlöckchen auf Kupferstangen wird von einer automatischen Vibrationsplatte gespeist, und die Arbeiter halten das Substrat für Schweißvorgänge ..

Vorteile:Höhere Effizienz als manuell (Ausgabe kann 10, 000-20, 000 sets/Tag), moderate dimensionale Stabilität . erreichen

Nachteile:Es gibt immer noch manuelle Eingriffe, technische Kenntnisse sind erforderlich und für kleine und mittelgroße Bestellungen . geeignet.

3. Vollautomatisches Schweißen von Silberkontakten

Prozessmerkmale: Silberkontakte, Substrate und Löten werden alle über ein automatisiertes Fütterungssystem mit Robotern oder automatischen Schweißplattformen . abgeschlossen. .
Vorteile:

Hocheffizienz (Ausgabe von etwa 30, 000-50, 000 Sets/Tag)
Gute dimensionale Konsistenz und hohe Ertragsrate
Vollständige Prozessautomatisierung, Sparen von Arbeitskräften, geeignet für großvolumige Bestellungen
Nachteile:

Hohe anfängliche Ausrüstungsinvestition
Langer Debugging -Zyklus, hohe Anforderungen an die Produktnormierung

Tabelle: Typische Konfigurations- und Leistungsindikatoren für das automatische Schweißsystem Silberkontakt

Während des Silberkontaktschweißprozesses ist die Größenkonsistenzkontrolle einer der Schlüsselfaktoren für die Produktqualität, insbesondere bei industriellen Kontrollrelais, neuen Energie-Hochspannungs-Schützen und anderen Geräten, die eine extrem hohe Stromleitungsgenauigkeit erfordern.

Darüber hinaus haben verschiedene Silberkontaktschweißprozesse unterschiedliche anwendbare Merkmale:

(1) . Löten von Silberkontakten:Das Löten hat eine gute Fließfähigkeit und ist für eine Vielzahl von Strukturteilen geeignet. Die Lötverbindungen sind glatt, aber die Festigkeit ist etwas niedriger .

(2) . Widerstandsschweißen Silberkontakte:Die Schweißtiefe und -zeit können genau kontrolliert werden, was für Szenen mit hohen Leitfähigkeitsanforderungen geeignet ist .

(3) . Hochfrequenz-Schweißschweißkontakte:Das Schweißen kann in sehr kurzer Zeit abgeschlossen werden, was für hocheffiziente Produktionslinien geeignet ist .

Tabelle: Leistungsvergleich von drei Schweißmethoden in typischen Anwendungen

Silberkontakt-Schweißkomponenten werden in den folgenden Branchen aufgrund ihrer hervorragenden Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung häufig eingesetzt:

(1) . industrielle Automatisierungsausrüstung (wie z. B. Relais für industrielle Steuerung)
(2) . Neue Energiefahrzeugkomponenten (z.
(3) . Stromversrelschalter (z. B. Leistungsschalter und Schütze).
(4) . Eisenbahnverkehrssignalsysteme (z. B. Schaltersteuereinheiten)
(5) . Automobilleistung Hauptschalter (wie Hauptschalter des LKW -Stroms)

In diesen Anwendungen wirkt sich die Leistung von Silberlöckchen zu Coppers direkt auf die Stabilität und Sicherheit des gesamten Schaltungssystems aus, sodass die Zuverlässigkeits- und Konsistenzanforderungen extrem hoch sind. .

By comparing the three main welding methods: manual welding, semi-automatic welding, and fully automated welding, it is not difficult to find that Silver contact automated welding has obvious advantages in terms of dimensional consistency, production efficiency, and product reliability, and is especially suitable for the current large-scale and standardized needs of Industry 4.0 and new energy industries for high-quality parts. With the Verbesserung der Intelligenz von Schweißgeräten und der Reife der Technologie, der vollständig automatisierten Produktion von Spot-Schweiß-Silberkontaktkomponenten ersetzt allmählich herkömmliche und semi-automatische Prozesse und wird in Zukunft zur Mainstream-Methode für elektrische Verbindungslösungen für Silberkontakt.