Metallbeschichtung

Da die Leistungsanforderungen von Metallteilen in der modernen Fertigungsindustrie weiter zunehmen, ist die Bedeutung der Elektroplatte für Metallstempelteile und die Elektroplatte für Metallschweißteile zunehmend prominenter geworden. usw. ., die maßgeschneiderte Verarbeitungsdienste für Materialien wie Kupfer, Messing, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Zinklegierung und das Verlassen auf mehreren vollautomatischen und semi-automatischen Elektroplattenkunden bereitstellen. Hochwertige, kostensparende und funktionale Gesamtdienste durch erweiterte Prozesskontrolle und Erfahrung der Oberflächenbehandlung .
 

1. Elektroplatte Behandlung von Kupfer- und Messingstempeln/geschweißten Teilen

Kupfer und Messing werden aufgrund ihrer guten Leitfähigkeit und Duktilität {. häufig in elektrischen Anschlüssen, Klemmen und leitenden Teilen verwendet, um seine Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Schweißleistung zu verbessern. Die folgenden Oberflächenbehandlungsmethoden werden häufig verwendet:

2. Oberflächenanodisierung von Aluminiumlegierstempeln/Schweißnähten

Aluminiumlegierung wird häufig in Strukturteilen, Wärmeableitungen und leichten Teilen verwendet, aber der Korrosionsbeständigkeit und der Verschleißfestigkeit sind relativ schwach. . Es wird normalerweise mit Metallanodierung für die Oberflächenverstärkung behandelt:

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Edelstahl selbst hat einen gewissen Grad an Korrosionsbeständigkeit, aber für die ästhetische, elektrische Leistung oder Anforderungen an die Montage wird häufig die folgende Elektroplatten- oder Passivierungsbehandlung durchgeführt:

4. Anti-Rust-Schutzbehandlung von Kohlenstoffstahlstempeln/Schweißnähten

Kohlenstoffstahl ist billig und hat eine hohe mechanische Festigkeit, aber es ist leicht zu rosten . Wir verwenden die folgenden Prozesse, um die Lebensdauer zu erhöhen:

(1) . galvanizing (Elektro-Galvanisierung, Heiß-Dip-Galvanisierung): bildet eine Schutzschicht, um die Oxidationskorrosion effektiv zu verhindern .}
(2) . Phosphatebehandlung + Anti-Rust-Öl: Verbesserung der Beschichtungsadhäsion für das anschließende Sprühen oder Anbau .
(3) . Nickelbeschichtung/Zinnbeschichtung: Verbessert Leitfähigkeit und Anti-Rust-Leistung, häufig in elektrischen Montage-Teilen verwendet .

(4) . Dacromet-Behandlung: Kein Risiko für Wasserstoffverspräche, insbesondere für hochfeste Verbindungselemente geeignet

(5) . Typische Anwendungen: Meter strukturelle Teile, Klammern, Chassis -Anschlüsse, Befestigungsanschlüsse usw. .

Angehängt ist eine Prozessvergleichstabelle:

5. Elektroplatten und dekorative Behandlung von Zinklegierungsgurchen

Die Zinklegierung hat eine ausgezeichnete Formleistung und wird häufig für hochpräzise Gehäuse und Anschlüsse verwendet. . Die Oberfläche muss fein verarbeitet werden:

(1) . Trivalente Chrombeschichtung (umweltfreundliche Chrombeschichtung): Verbesserung des Aussehens und der Textur und erfüllen Sie die Umgebungsstandards von ROHS .
(2) . Nickelbeschichtung/Kupferbeschichtung + Chrombeschichtung Verbundbeschichtung: Schicht-für-Schicht-Schutz, geeignet für High-End-Erscheinungsbereiche oder strukturelle Teile .

(3) . Typische Anwendungen: Smart Lock Structural Teile, Instrumententafeln, Haushaltsgerätegehäuse usw. .

Wir haben ein perfektes Qualitätskontrollsystem für Metalloberflächenbehandlungen eingerichtet, in dem die Qualitätsverfolgbarkeit der Vollprozess implementiert wird, und die Kontrolle über die Steuerung des Rohstoffmaterials, die Elektroplatte vor der Behandlung, die Beschichtungskontrolle bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten:

1. Vollautomatische Elektroplattenproduktionslinie:Erzielen Sie eine hohe Effizienz und eine stabile Qualität, insbesondere für groß angelegte Metallstempelenteile, die elektroplieren und Metallschweißteile elektroplieren;

2. Mehrere semi-automatische Elektroplattenlinien:Flexibel mit den kleinen und mittelgroßen Chargenanpassungsanforderungen der Kunden zusammenarbeiten;

3. Oberflächenvorbehandlungsprozess (Entfettung, Wickeln, Aktivierung):Gewährleistung der Substrat -Sauberkeit und Verbesserung der Beschichtungsadhäsion;

4. Kontrollsystem für Beschichtungsdicke:Stellen Sie durch Erkennung von XRF -Beschichtungstestern sicher, dass die technischen Parameter den Anforderungen entsprechen.

5. Salzspray-Test und Hochtemperaturalterungstest:Überprüfen Sie die Antikorrosionsfähigkeit und gewährleisten die Zuverlässigkeit der Umgebung der Terminalnutzung;

6. Prozessparameter Echtzeit-Überwachungssystem:Erfasst automatisch Strom, Spannung und Tankkonzentration sowie Warnungen vor abnormalen Schwankungen .

Als Fabrik, die seit mehr als 20 Jahren intelligent an der Oberflächenbehandlung involviert ist, können wir die folgenden differenzierten Dienste gemäß der Struktur, Leistung und Verwendung verschiedener Kundenprodukte anbieten: