Metallzeichnung

Mit der Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und Energiespeichersysteme steigt die Anforderungen an die strukturelle Sicherheit und die Prozesspräzision von Lithiumbatterien. 3003- H14 Aluminiumlegierung ist zum Mainstream -Material für Lithium -Batterie -Aluminium -Fälle geworden

3003- H14 Aluminiumlegierung ist eine Aluminium-Mangan-Legierung mit den folgenden Eigenschaften:

1. Gute Formbarkeit:Der H14-Zustand bedeutet, dass das Material in einem halbharten Zustand mit einer gewissen Stärke und Duktilität verarbeitet wurde und für den Multi-Pass-Aluminium-Legierungsprozess . geeignet ist

2. starker Korrosionswiderstand:Die Zugabe von Manganelementen verbessert den Korrosionswiderstand und passt sich der Elektrolytumgebung von Lithiumbatterien an .

3. Balance zwischen Stärke und Leichtgewicht:Die Zugfestigkeit liegt zwischen 145-195 MPA, was höher als reines Aluminium für Lithium-Ionen-Batterie-Aluminium-Hülle ist, und die Dichte ist niedrig (2 . 73 g/cm³), die den Gewichtsreduzierungsbedürfnissen der neuen Energieindustrie entsprechen.
4. Ausgezeichnete Schweißleistung:Bequem für das nachfolgende Laserschweißen und die Abdichtung der Power -Batterie -Abdeckplatte .

Die wichtigsten technischen Parameter sind wie folgt:

Da Lithium-Batterie-Zellen während des Ladung und Abladung Wärme erzeugen, ist eine gute thermische Leitfähigkeit für Schalenmaterialien besonders kritisch.

Aluminiumlegierungdehnung ist ein typischer Metallblech -Bildungsprozess, der sich auf einer speziellen Dehnung stützt, um mehrere kontinuierliche Stempeln, Dehnung und Gestaltung von Aluminiumlegierungsstreifen oder -scheiben durchzuführen, und schließlich eine Aluminiumbatterie -Fallstruktur mit einer bestimmten Höhe, einer bestimmten Tiefe und Präzision {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

Bei der Herstellung von Lithium-Batterie-Schalen nimmt unsere Fabrik ein progressives Design von 9 kontinuierlichen Dehnungsstörungen . durch automatische Fütterung und In-Mold-Umwandlung an, die Aluminiumlegierscheiben werden nach 9 Prozessen . aus dem Anfangsblatt zur Fertigerhülle deformiert .}}}}

Zu den technischen Schwierigkeiten im Formgestaltung gehören:

1. Dehnung der Gleichmäßigkeitskontrolle:Multi-Pass-Formen müssen sicherstellen, dass das Material während des Dehnungsprozesses gleichmäßig verteilt und deformiert ist, um das Zerreißen oder Falten des Materials zu vermeiden .

2. Schimmelpackungswiderstandsdesign:Aluminiumlegierung ist relativ weich, und das Formmaterial muss eine hohe Härte und gute Poliereigenschaften aufweisen, um die Lebensdauer und die Produktoberflächenqualität aufrechtzuerhalten .
3. Anleitung und Positionierungsgenauigkeit:Jede Stufe der Form muss eine strenge Positionsausrichtung aufrechterhalten, um die Koordination und Konsistenz zwischen der Form und dem prismatischen Batteriefall der Aluminium -Legierung während des kontinuierlichen Stempels . zu gewährleisten
4. Schmier- und Kühlsystem:Die kontinuierliche Dehnung hat einen hohen Anforderungen an die Form von Schimmelpilzen, und die Wirkungsgrad des Schmierölkreislaufs und der Wärmeabteilung beeinflussen die Schimmelpilzstabilität und die Produktgenauigkeit . direkt. .

Das vernünftige Design des Dehnungstempels ist der Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Qualität und Konsistenz des LIFEPO4 -Aluminium -Batteriezelle .

Our factory is equipped with 10 new energy Aluminum Laminate Pouches for Li-ion Batteries' automatic production lines, with a daily production capacity of 100,000 aluminum alloy shells. These production lines realize the full process automation from automatic feeding-continuous stretching-trimming-cleaning-inspection-packaging.

Kurze Beschreibung des Hauptprozesses:

1. Automatisches Fütterungssystem:Die Aluminiumlegierungsscheibe ist durch einen Roboterarm genau in der Form positioniert und verbessert die Effizienz und Genauigkeit .
2. kontinuierliches Stempeln und Dehnen:9 Dehnungsstimmungen werden verwendet, um das Aluminiumblatt kontinuierlich zu stempeln, um eine quadratische Schalenstruktur zu bilden. .
3. Trimmen und Formen:Die Kanten der Schale werden beschnitten, um die Größe zu standardisieren, was die nachfolgende Montage . erleichtert
4. Ultraschallentwicklung und Reinigung:Die Ultraschallreinigungstechnologie wird verwendet, um das verbleibende Stempelfett zu entfernen, um die Sauberkeit der Produkte zu gewährleisten. .
5. Online -Erkennung:Durch maschinelles Seh- und Dimensionsmesssysteme werden die Wandstärke, Größe und Erscheinungsqualität jedes Aluminium -Tiefenschaltungs -Stempelbatteriekoffers in Echtzeit überwacht .
6. Automatisches Stapeln und Verpackungen:Automatische Materialsammlung und Verpackungsgeräte werden verwendet, um standardisierte Stapelversendungen zu erreichen. .

Diese hoch automatisierte Produktionsmethode verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verbessert auch die Konsistenz- und Qualitätskontrollniveau der Stempelschalen von Lithiumbatterien Aluminiumlegierungen erheblich

In Lithium -Batterie -Systemen spielt die Aluminiumhülle für prismatische und zylindrische Batterie -Fälle nicht nur eine physikalische Schutzrolle, sondern bezieht sich auch direkt auf die Leistung des thermischen Managements, die strukturelle Stabilität und die brichtende Festigkeit der Batteriezellen {.. Bewirken Sie während der Ladung und Ausdehnung von Batteriezellen oder ein Knacken; Während die übermäßige Wandstärke das Gewicht erhöht, reduziert die Energiedichte und beeinflusst die Gesamtleistung . Daher ist die Erzielung der Steuerung der Wandstärke mit hoher Präzision die Kernverbindung, um die Leistung und Sicherheit von Lithiumbatteriensystemen zu gewährleisten .}}}}}}}}}}}

1. Bursting -Kraft und Druckwiderstand
Eine übermäßige Abweichung der Schalenwanddicke führt zu einer unzureichenden lokalen Festigkeit und zu einem einfachen Bruch, wenn die Batterie thermisch weg ist

Die Präzisionsdehnung kann die Konsistenz der Dicke von vier Ecken und Seitenwänden sicherstellen, um das Risiko eines Schalenplatzens aufgrund der Spannungskonzentration zu vermeiden. .

2. Versiegelungs- und Schweißqualität
Die unzureichende Flachheit der Schalenöffnung wirkt sich auf die Versiegelung des Abdeckplattenschweißens aus und verursacht Elektrolytleckage . Das Formentwurf muss eine Forschungsstation reservieren, um die dimensionale Genauigkeit des Öffnungsende .} zu gewährleisten.

3. Batterieenenergiedichte
Eine zu dicke Hülle erhöht das Gewicht und verringert die Energiedichte; Eine zu dünne Hülle beeinflusst die strukturelle Festigkeit . Die arbeitshärtenden Eigenschaften von 3003- H14 müssen die Materialausdünnung durch Formgestaltung . ausgleichen

Die von unserer Fabrik erzeugte Lithium -Batterie -Aluminiumlegierung wird in den folgenden Feldern weit verbreitet:

1. Neue Energy Vehicle Battery Pack:Quadratische Aluminium -Schalen -Batteriezellen sind die Mainstream -Leistungsbatteriestruktur und werden häufig von OEMs wie BYD und Catl . verwendet

2. Energiespeichersystem Batteriemodul:Es wird in Szenarien wie Energiespeicherung in der Heimat, industrielle Energiespeicherung und Backup -Stromversorgung für Kommunikationsbasisstationen verwendet und hat eine hervorragende strukturelle Festigkeit und Korrosionswiderstand .

3. intelligente Geräte und mobile Stromversorgungen:Einige High-End-Mobilfunkversorgungen verwenden auch Aluminium-Legierungs-Quadratschalen, um die Effizienz der Produktqualität und Wärmeabteilung zu verbessern. .

Wenn sich Lithiumbatterien in Zukunft zu einer höheren Energiedichte und höheren Sicherheitsstandards entwickeln, werden höhere Anforderungen an die Präzision und Leistung des Falles der prismatischen Zell -Aluminium -Batterie . Dehnungstechnologie, Materialmodifikation und Oberflächenbehandlungsprozesse für die ständige Optimierung .. Performance . Die Verwendung von {3003- H14-Aluminiumlegierung in Kombination mit fortgeschrittenem Aluminiumlegierdetreiber-Design und automatisiertem Stempelprozess erreicht nicht nur eine hohe Effizienz und eine hohe Konsistenz, sondern liefert auch eine solide Grundlage für die Entwicklung neuer Energie- und Energiespeicherindustrien .}}}}