Produktbeschreibung
Diese Messing-Schweißkontaktbaugruppe verwendet ein klar definiertes Verbundstrukturdesign:
Messingsubstrat: Dient als Strukturgerüst und leitfähiger Träger und bietet hervorragende mechanische Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit.
Kontaktmaterial auf Silber--Basis: Befindet sich in den Stromkontakt- und Trennbereichen und ist für einen geringen Kontaktwiderstand und Widerstandsfähigkeit gegen Lichtbogenerosion verantwortlich.
Metallurgische Schweißschnittstelle: Erzielung einer stabilen Verbindung durch einen speziellen Schweißprozess, wodurch das Risiko unvollständiger Schweißnähte und Delamination vermieden wird.
Bei dieser Struktur handelt es sich nicht um eine einfache Materialstapelung, sondern um ein systematisches Design, das sich auf Strompfade, Wärmeleitungspfade und mechanische Spannungspfade konzentriert und ein Gleichgewicht zwischen elektrischer und struktureller Leistung während des Langzeitbetriebs gewährleistet.
Produkttiefe-Analyse: Die Leistung ergibt sich aus einem ausgewogenen Verhältnis von Materialien und Design
Unsere Baugruppen sind speziell für Leistungsschalter (MCB/MCCB), Wechselstromschütze, Relais und verschiedene Hochleistungsschalter konzipiert. Durch das Präzisionsschweißen von Kontakten aus einer Silberlegierung (AgNi, AgSnO2, AgCdO usw.) auf ein Messingsubstrat mit hoher Leitfähigkeit wird ein geschlossener Kreislauf mit hervorragender Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit erreicht.
1. Vorteile des Kernmaterials
Zusammengesetzte Kontakte aus Silberlegierung:Wir bieten Silberlegierungen mit unterschiedlichen Verhältnissen an, um den Anforderungen der Kunden an die elektrische Belastung gerecht zu werden. Beispielsweise weist Silberzinnoxid (AgSnO2) eine extrem hohe Beständigkeit gegen Schweißen und Lichtbogenerosion auf, was es zur idealen Wahl für umweltfreundliche Anforderungen und Umgebungen mit hoher -Belastung macht.
Hoch-Messingsubstrat:Die Verwendung von hochwertigem H62/H65-Messing sorgt für eine hervorragende mechanische Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit des Substrats und leitet die bei Schaltvorgängen entstehende Momentanwärme schnell ab.
1. Zugrunde liegende Diffusionsbarriere:Zwischen Silber und Kupfer wird eine spezielle Übergangsschicht hinzugefügt, um eine abnormale Diffusion von Metallatomen im Langzeitbetrieb wirksam zu verhindern und so die langfristige Stabilität der Schweißnahtfestigkeit sicherzustellen.
2. Design- und Strukturmerkmale:
Optimiertes Kontaktflächendesign:Kugelförmige, ebene oder speziell strukturierte Oberflächen aus Messingteilen werden bereitgestellt, um den Kontaktwiderstand für unterschiedliche Schließbahnen des Schalters zu minimieren.
Vibrations-Beständige Verstärkung:Die Komponente wird in einem einzigen Stanzvorgang präzisionsgeformt und mit Verstärkungsrippen versehen, um sicherzustellen, dass es bei Hochfrequenzbetrieb zu keiner physikalischen Verformung kommt.
Herstellungsprozess: Ein nahtloser industrieller Herstellungsprozess
Präzisionsbearbeitung von Messing
Hochwertige, frei zu bearbeitende Messingstangen (z. B. C3604/C3605) oder Streifen werden ausgewählt und mit Hochgeschwindigkeits-Längsdrehmaschinen oder Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen bearbeitet, um Präzisionsträger mit Merkmalen wie Gewinden, Senklöchern und Nuten herzustellen.
Oberflächenreinigung und Vorbehandlung
Durch umweltfreundliche chemische Reinigungsverfahren werden Schneidöl, Oxidschichten und Staub gründlich von der Messingoberfläche entfernt. Für schwierig-zu-lötende Messingmaterialien führen wir außerdem eine spezielle Oberflächen-Mikroätzbehandlung durch, um die Oberflächenaktivität zu erhöhen und die Schweißverbindungsfestigkeit zu verbessern.
Hochpräzises Positionierungsschweißen
Hochpräzise Vorrichtungen werden verwendet, um die Silberkontakte an vorgegebenen Stellen auf dem Messingträger zu positionieren, wobei der Fehler auf 0,02 mm kontrolliert wird. Das Schweißprogramm wird gestartet und es fließt sofort Strom, wodurch das Metall und das Metall zu einem Stück verschmolzen werden. Gleichzeitig werden Schweißstrom- und Spannungsschwankungen in Echtzeit überwacht und fehlerhafte Produkte aussortiert.
Nachbearbeitung und Funktionstests
Nach dem Schweißen werden die geschweißten Messing-Anschlussbaugruppen entgratet und poliert sowie Drehmomenttests, Auszugskrafttests und Hochspannungstests unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Komponente die elektrischen und mechanischen Leistungsanforderungen erfüllt.
Anwendungsvorteile: Bevorzugte Lösung für Elektrogeräte mit mittlerer und niedriger Spannung
Hilfskontakte für Schütze und Relais
Dies ist die typischste Anwendung. Beim Schweißen von Messing-Relaisstiften müssen große Ströme im Hauptstromkreis nicht unterbrochen werden. Die Anforderungen an die Wärmeableitung sind nicht hoch, es werden jedoch strenge Anforderungen an die mechanische Lebensdauer und die Kostenkontrolle gestellt. Messingbaugruppen erfüllen diesen Bedarf perfekt.
Alarm- und Auslösekontakte für Kompaktleistungsschalter (MCCB).
Wird in Mikroschaltern und Auslöseanzeigen von Leistungsschaltern verwendet. Der Messingträger gewährleistet die Empfindlichkeit des Mechanismus, während die geschweißten Messingbuchsenkontakte die Zuverlässigkeit des Alarmsignals gewährleisten.
Universelle Umschalter und Drucktasten
In industriellen SchalttafelschalternKundenspezifische geschweißte Messingkomponentendienen als Kontaktbrücken und sorgen für einen robusten Strompfad. Ihr vernickeltes Aussehen verleiht ihnen ein hochwertiges und professionelles Aussehen.
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