Was ist Stumpfschweißen?
Stumpfschweißen verbindet zwei Metallkomponenten durch kontrollierten elektrischen Widerstand, Druck und lokale Erwärmung an den Verbindungsenden. Das Verfahren eignet sich für Baugruppen, bei denen die Verbindung elektrischen Strom leiten und gleichzeitig die mechanische Integrität bei Vibration, Temperaturwechsel oder wiederholter mechanischer Belastung aufrechterhalten muss. Das verfügbare Prozessportfolio umfasst Widerstandsschweißen und Abbrennschweißen, wobei die Prozessauswahl auf Material, Querschnitt, Verbindungsgeometrie und Produktionsanforderungen basiert.
Die Materialverarbeitung kann aus vom Kunden-bereitgestellten Komponenten oder als komplette OEM-Route erfolgen, die Materialvorbereitung, Formung, Schweißen, Inspektion und fertige Montage umfasst.
Zwei Hauptvarianten des Stumpfschweißens
Widerstandslötmechanik
Übt mechanischen Axialdruck aus, während der elektrische Widerstand die Verbindungsschnittstelle erwärmt, bis eine plastische Verformung auftritt.
Dynamik des Abbrennschweißens
Erzeugt einen intensiven Lichtbogen über getrennte Stabenden, um Oberflächenverunreinigungen vor dem schnellen Schmiedeschlag abzubrennen.
Kriterien für die Anwendungsauswahl
Das Stauchschweißen ist für massive Kupfer- und Messingdrahtverlängerungen optimiert, wohingegen das Abbrennschweißen für schwere Strukturstäbe geeignet ist.
Kontrolle der Schnittstelleneinheitlichkeit
Beide Varianten stoßen oxidiertes geschmolzenes Metall nach außen aus und halten makellose Festkörperkristallstrukturen im Kernzentrum fest.
Typische Endanwendungen des Kontaktschweißens
Neue-Elektrische Systeme für Energiefahrzeuge
Kontaktschweißen kann auf leitende Komponenten in elektrischen Systemen von Fahrzeugen mit neuer Energie- angewendet werden, bei denen eine kompakte Endverbindung-zu-und Stromkontinuität erforderlich ist. Auf der Quellseite werden die elektrischen Verbindungen neuer -Energiefahrzeuge in den vorgesehenen Anwendungsbereichen identifiziert.
Industrielle Motorkomponenten
Bei Komponenten von Industriemotoren und Traktionsmotoren muss die Schweißverbindung mechanischen Vibrationen und Temperaturschwankungen standhalten. Stirnflächenschweißen kann dort bewertet werden, wo die Kupferkontakt-Silber-geschweißte Konstruktion eine kompakte leitfähige Verbindung erfordert.
Elektrische Ausrüstung für den Schienenverkehr
Schienentransportausrüstung führt zu Vibrationen, mechanischen Stößen, Temperaturschwankungen und Umwelteinflüssen im Freien. Flash Welding Silver Contact sollte daher durch anwendungsspezifische-mechanische Tests und Umwelttests bewertet werden.
Stromverteilungsausrüstung
Stromverteilungsbaugruppen können geschweißte leitfähige Komponenten verwenden, bei denen der Verbindungswiderstand, die mechanische Festigkeit und die Dimensionsstabilität kontrolliert werden müssen. Hochstromanwendungen erfordern eine Validierung des elektrischen Widerstands und des Temperaturanstiegs unter der vorgesehenen Last.
Benutzerdefinierter Arbeitsablauf und technischer Support für elektrische Kontaktbaugruppen
Zeichnungs- und Materialprüfung:Stellen Sie die 2D-/3D-Zeichnung, die Materialspezifikation, die Abmessungen des Präzisionsschweißens für Kupferteile, die elektrischen Anforderungen und die erwartete Produktionsmenge bereit. Vor der Auswahl der Schweißmethode wird die Verbindungskonfiguration überprüft.
Auswahl der Schweißmethode:Das Widerstandsstumpfschweißen oder Abbrennstumpfschweißen wird je nach Querschnitt, Endgeometrie, Materialeigenschaften, Produktionsvolumen und erforderlicher Verbindungsleistung ausgewählt.
Beispielschweißen:Zur maßlichen, elektrischen und mechanischen Überprüfung werden erste Muster von Schweiß- und Lötverbindungen hergestellt. Auf der Quellenseite heißt es, dass während der Prozessüberprüfung Probenunterstützung und Zuverlässigkeitstests wie Zug- und Vibrationstests arrangiert werden können.
Serienproduktion:Nach der Musterfreigabe von Electrical Contact Assemblies werden die validierten Prozessparameter in die Produktion übernommen. Prüfprotokolle und Prozessinformationen können zur Chargenrückverfolgbarkeit aufbewahrt werden; Auf der Quellseite heißt es, dass Prozess- und Inspektionsaufzeichnungen für Produktionschargen geführt werden.
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