Produktbeschreibung
Bei der CNC-Bearbeitung von Edelstahlteilen handelt es sich um Metallkomponenten, die mit CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) durch hochpräzise Schneid-, Fräs-, Bohr-, Gewinde- und Drehprozesse auf Edelstahl hergestellt werden.
Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung bietet die CNC-Technologie erhebliche Verbesserungen bei der Wiederholgenauigkeit, der Bildung komplexer Strukturen und der Chargenkonsistenz.
Zu den Hauptmerkmalen gehören:
Hohe Oberflächengüte und enge geometrische Toleranzen;
Fähigkeit komplexer Formen und präziser Lochpositionen;
Hohe Stabilität, die den langfristigen Betriebsanforderungen verschiedener Branchen gerecht wird;
Bearbeitungsgenauigkeit innerhalb von ±0,01 mm;
Kompatibel mit einer Vielzahl von Edelstahlmaterialien: 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH und anderen.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird das CNC-Fräsen von Edelstahl häufig in Anwendungen mit hohem{0}Standard eingesetzt, z. B. in Geräten für neue Energie, automatisierten Maschinen, medizinischen Geräten, Automobilstrukturen, elektronischen Verpackungen und industriellen Steuerungssystemen.

Produktleistung und Kernvorteile
| Hohe Präzision und hohe Konsistenz | Jedes Edelstahlwalzwerk erreicht eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich durch einen präzise gesteuerten Werkzeugweg, der von einem CNC-System gesteuert wird. Automatische Kompensation und Online-Messsysteme gewährleisten die Maßhaltigkeit innerhalb internationaler Standards während der Massenproduktion. Stabile Bearbeitungsergebnisse werden für komplexe gekrümmte Oberflächen, kleine Öffnungen und Montageschnittstellen mit mehreren Winkeln erzielt. |
| Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität |
Die inhärente Korrosionsbeständigkeit von 304-Edelstahl sorgt für eine hervorragende Rostbeständigkeit. Durch einen mehrstufigen Prozess, der aus Präzisionsschneiden, elektrolytischem Polieren und Passivierung besteht, bildet sich auf der Teileoberfläche ein dichter Passivierungsfilm, der eine langfristige Stabilität in sauren, alkalischen und Salznebelumgebungen gewährleistet und einen sorgenfreien Betrieb im Freien, bei hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen gewährleistet. |
| Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit | Durch optimierte Legierungselemente und Lösungsglühen weisen Edelstahlteile eine hervorragende Zugfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. In Bereichen mit hoher -Belastung und hoher-Bewegung, wie z. B. Gehäusen von New-Energy-Motoren, Verbindungselementen, Ventilkörpern und Antriebswellenenden, verlängert diese Technologie die Lebensdauer der gesamten Maschine erheblich. |
| Anpassbares Design |
Wir unterstützen eine ganze Reihe von Größen und nicht{0}}standardmäßigen Anpassungen. Von der Zeichnungsanalyse bis zum Prototyping, vom Polieren einzelner Teile bis zur Massenproduktion können wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden erstellen. Unser Ingenieurteam kann eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) auf der Grundlage von 3D-Zeichnungen (in Formaten wie STEP, IGES, SolidWorks und ProE) durchführen und so Kunden dabei helfen, ihre Strukturen zu optimieren, um Kosten zu senken und die Montagegenauigkeit zu verbessern. |

Fertigungsvorteile: Vollständige Prozesskontrolle von der Handwerkskunst bis zur Qualität
XIAMEN APOLLO verfügt über ein umfassendes Frässystem für Edelstahl 316, das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Verbundbearbeitung, Drahterodieren, Lasergravur, Schweißen und Oberflächenbehandlung umfasst.
Durch den Einsatz automatisierter Geräte und einer strengen Prozesskontrolle stellen wir die Maßhaltigkeit, stabile Leistung und das einheitliche Erscheinungsbild jedes Teils sicher.
Unsere Fertigungs-Highlights:
Mehrachsiger Ausrüstungscluster
Ausgestattet mit fünf{0}Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen sind wir für Mehrwinkelbearbeitungen und komplexe Oberflächenstrukturen geeignet.
Automatisierte Produktionslinie
Durch die Einführung intelligenter Zuführsysteme und Robotergreifsysteme ermöglichen wir eine unbemannte Nachtverarbeitung und verbessern so die Produktionseffizienz und Liefergeschwindigkeit.
Qualitätskontrollsystem
Jede Produktcharge wird einer umfassenden Prüfung mit einem Koordinatenmessgerät (KMG), einem Projektor, einem Profilometer und einem Spektrometer unterzogen, um Maß, Rauheit und Materialkonsistenz sicherzustellen.
Integrierte Oberflächenbehandlung
Wir bieten Oberflächenbehandlungen wie Elektropolieren, Sandstrahlen, Eloxieren, Bürsten und Lasergravieren an, um unterschiedlichen ästhetischen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Liefer- und Rückverfolgbarkeitssystem
Es wurde eine Datenbank zur Produktionsrückverfolgbarkeit eingerichtet, in der jedes Produkt individuell nummeriert ist, um eine bequeme Montage und Wartung für die Kunden zu gewährleisten.

Material- und Designvorteile: Qualitätssicherung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
1. Hochwertige -Rohstoffe aus rostfreiem Stahl
Wir verwenden Fräsplatten und -stangen aus rostfreiem Stahl, die internationalen Standards (ASTM/JIS/DIN) entsprechen und langfristig von großen Stahlwerken geliefert werden, um eine hohe Materialreinheit, eine gleichmäßige Mikrostruktur und stabile mechanische Eigenschaften zu gewährleisten.
2. Hervorragende Materialleistung
304/304L: Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für allgemeine Struktur- und Lebensmittelkomponenten;
316/316L: Enthält Molybdän für erhöhte Beständigkeit gegen Chloridkorrosion;
17-4PH: WärmebehandelbarFrästeile aus Edelstahl, kombiniert hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit;
Serie 420/430: Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit, geeignet für Bewegungs- und Getriebekomponenten.
3. Unterstützung bei der Designoptimierung
Wir sind nicht nur ein Hersteller; Wir fungieren als technischer Partner für die Konstruktionen unserer Kunden.
Unser Engineering-Team kann auf der Grundlage von Kundenzeichnungen Design für Herstellbarkeit (DFM) und Montageinterferenzanalyse (DFA) bereitstellen und so Kunden dabei helfen, redundante Verarbeitungsschritte zu reduzieren, die Installationskompatibilität zu verbessern und die Produktionsstabilität zu erhöhen.

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