Produktbeschreibung
Selbst-Einpressbolzen sind einpressbare -Befestigungselemente, die speziell für dünne Platten und Blechsubstrate entwickelt wurden. Mithilfe eines Kaltfließpressverfahrens werden sie in das Blech eingebettet, um eine dauerhafte Verriegelungsstruktur zu bilden, sodass kein Schweißen, Gewindeschneiden und Anbringen von Muttern erforderlich ist. Sie sind weit verbreitet für dünne Metallbaugruppenszenarien, wie z. B. Gehäuse für elektronische Steuerelemente im neuen Energiebereich, Bleche für Leistungsschalter, Relaissockel und Gehäuse für Hochspannungsschütze.
Diese Einpressschraube mit Gewinde verfügt über eine integrierte Rändelung mit angestauchtem Kopf und eine einteilige Gussstruktur mit Vollgewinde. Nach der Installation steht das Gewindeende senkrecht zur Plattenoberfläche und sorgt so für eine stabile Innengewindeverbindung. Es löst technische Schwachstellen wie unzureichende Gewindefestigkeit nach dem Bohren dünner Platten, Schweißverformung und geringe Montageeffizienz und macht es zu einer standardisierten Befestigungslösung für die leichte Blechmontage von leistungselektronischen Geräten.
Produktdetails und Funktionen
Verdickter gerändelter Kopf
Die Gewinde-Clinchschraube verfügt über einen gleichmäßig verteilten, fein gerändelten Kopf, der eine gleichmäßige Spannungsverteilung beim Nieten gewährleistet und örtliche Spannungsrisse bei dünnen Blechen verhindert. Dies steht im Gegensatz zu der unzureichenden Anti--Lockerungsleistung gewöhnlicher glatter Klemmschrauben.
Segmentierte und gleichmäßig geformte Gewinde
Das Gewinde ist von der Nähe des Presskopfes bis zum Ende des Schraubenkörpers vollständig geformt, ohne abgebrochene oder beschädigte Zähne. Der Verriegelungshub ist unbegrenzt, sodass keine verlängerten Bolzen für die Verriegelung von Sammelschienen und Isolationskomponenten über große Entfernungen erforderlich sind.
Glattes Führungsende
Die selbst-einpressende Montageschraube verfügt über eine abgerundete Fase am Ende für eine schnelle Bolzenausrichtung während der Montage, wodurch manuelle/automatische Montageverzögerungen reduziert werden und sie für Hochgeschwindigkeitsniet- und Befestigungsproduktionslinien geeignet ist.
Vollständige Beschichtungsabdeckung ohne fehlende beschichtete Bereiche
Vor dem Galvanisieren werden Entfettung und Beizaktivierung durchgeführt, um eine vollständige Zinkbeschichtung über den Gewindespalten und der Innenseite des Rändelmusters sicherzustellen. Dadurch werden Korrosionsansatzpunkte an Kanten und Ecken eliminiert und sichergestellt, dass die selbst-Einpressschraube stets den Salzsprühteststandards entspricht.
Herstellungsprozess
Die Rohlinge für die selbst-Einpressschrauben werden in einem Schritt mit einer Mehrstationen-Kaltstauchmaschine geformt. Im Vergleich zur maschinellen Bearbeitung steigert das Kaltstauchen die Materialausnutzung um etwa 40 % und die Stromlinien der Metallfasern werden kontinuierlich entlang der Kontur des Teils verteilt, was die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert. Unsere Kaltstauchausrüstung ist mit einem Servovorschubsystem und Werkzeugschutzvorrichtungen ausgestattet, um Formgenauigkeit und Werkzeuglebensdauer an jeder Station sicherzustellen.
Das Zahnradmuster des drucknietenden selbst-Clinch-Schraubbolzens wird mithilfe einer speziellen Walzmatrize auf dem Rohling mit Kaltkopf-geformt. Während des Walzprozesses wird die Kontaktspannung zwischen Matrize und Werkstück mithilfe der Finite-Elemente-Simulation optimiert, um die Genauigkeit des Zahnprofils und die Oberflächenqualität des Zahnradmusters sicherzustellen. Das gewalzte Zahnradmuster wird einer 100 % optischen Prüfung unterzogen, um fehlerhafte Produkte mit unvollständigen Zahnprofilen oder Oberflächenrissen zu entfernen.
Die Gewinde des M6 Self-Clinch Captive Stud werden mit einer hochpräzisen Gewindewalzmaschine geformt. Die Rollräder bestehen aus Hartmetall mit einer Oberflächenrauheit Ra von weniger als 0,4 μm. Während des Gewindewalzprozesses werden der Rolldruck und die Vorschubgeschwindigkeit in Echtzeit überwacht, um die Konsistenz von Gewindesteigung, -durchmesser und -winkel sicherzustellen. Nach dem Gewindewalzen werden die Gewinde mit Go/No{7}}Go-Messgeräten geprüft; Qualifizierte Produkte fahren mit dem nächsten Prozess fort.
Einpressschrauben mit Gewinde aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl erfordern eine Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen, um eine optimale Festigkeits-{0}Zähigkeitsanpassung zu erreichen. Der Wärmebehandlungsprozess wird in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre durchgeführt, um Oberflächenoxidation und Entkohlung zu verhindern. Die Härte nach der Wärmebehandlung wird mit einem Rockwell-Härteprüfer überprüft, um die Konsistenz der Charge sicherzustellen.
Technische Vorteile
Verbindungszuverlässigkeit
Geschweißte Schrauben sind bei hohen Temperaturen anfällig für thermische Belastungen, dünne Bleche verformen sich leicht und Schweißverbindungen neigen aufgrund langfristiger Vibrationen zu Rissen. Dieses Produkt verfügt über eine Kaltfließpressung, die Schäden durch Hitze verhindert und die Isolierschicht und Beschichtung des Blechs intakt hält.
Vorteile bei geringem Gewicht und Gewichtsreduzierung-
Im Vergleich zur Kombination aus geschweißten Muttern und Bolzen reduziert die M5-Selbstklemmschraube das Gewicht einer einzelnen Komponente um 40 %, was zu einer deutlichen Gewichtsreduzierung des elektronischen Steuergehäuses in Fahrzeugen mit neuer Antriebstechnik führt und den Gesamtenergieverbrauch des Fahrzeugs senkt.
Höhere Montagetoleranz
Mit Blechlochdurchmessern innerhalb einer Toleranz von ±0,05 mm kann der selbstpressende Schraubenbolzen aus Kohlenstoffstahl zuverlässig Nieten durchführen und Probleme bei Montagefehlern beheben, die durch geringfügige Abweichungen bei den Blechstanzlochdurchmessern verursacht werden.
Keine Lockerungsgefahr bei längerem -Betrieb
Die ringförmige Rändelung erzeugt mehrere Hinterschneidungen, die ein Lösen verhindern, und stellt sicher, dass das Gewindeklemmmoment von selbst-Einpressschweißschrauben für die Automobilindustrie bei zyklischen Hoch- und Tieftemperaturwechseln und kontinuierlichen Vibrationsbedingungen um weniger als 5 % abnimmt.
Kontaktieren Sie uns
Von der Materialanpassungsanalyse bis zur Optimierung des Nietprozesses und von der Gewährleistung der Chargenkonsistenz bis zum Management von Lieferkettenrisiken steht unser technisches Team bereit, Ihre Projektanforderungen eingehend zu besprechen. Für technische Spezifikationen,Selbst-Clinch-BolzenFür Muster oder maßgeschneiderte Lösungen wenden Sie sich bitte an unser technisches Vertriebsteam. Wir bieten zuverlässige Befestigungslösungen für Ihre Projekte mit einem strengen technischen Ansatz und zuverlässigen Fertigungskapazitäten.
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