Kupferstempel
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Kupferstempel

Copper Stamp ist auf präzisionsgefertigte Kupferstanzlösungen für Branchen spezialisiert, die eine hohe Leitfähigkeit, thermische Effizienz und Haltbarkeit erfordern. Mithilfe fortschrittlicher Techniken zum Stanzen von Kupferblechen produziert das Unternehmen Komponenten wie Steckverbinder, Sammelschienen und Abschirmelemente mit Toleranzen von nur ±0,02 mm. Der Service „Custom Copper Stamping“ berücksichtigt einzigartige Geometrien, von elektronischen Kontakten im Mikromaßstab bis hin zu großen Laminaten für die Stromverteilung, und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen Spannungs- und Stromanforderungen. Die Möglichkeiten zum Stanzen von Kupferblechen unterstützen dünnwandige Designs (0,1–6,0 mm), ideal für leichte Hochleistungsanwendungen in Elektrofahrzeugen, erneuerbaren Energiesystemen und Unterhaltungselektronik.
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Produktbeschreibung

 

Copper Stamp

Kupferstempelprodukte, darunter Kupferprägung, Kupferblechprägung, kundenspezifische Kupferprägung und Kupferblechprägung, sind hochwertige Komponenten auf Kupferbasis-. Sie sind präzisionsgefertigt-für ein breites Anwendungsspektrum, von elektrischen Verbindungen bis hin zu dekorativen Elementen, und bieten langlebige und präzise Markierungs- und Formlösungen. Standard-Präzisionsteile wie leitfähige Anschlüsse und Kühlkörper, perfekt abgestimmt auf elektronische Steckverbinder und Schaltgeräte, sorgen für eine zuverlässige elektrische Leitfähigkeit und Wärmeableitung.

 

Wichtige Wertversprechen
 

Hohe Präzision

Durch den Einsatz fortschrittlicher, numerisch gesteuerter progressiver Stanztechnologie wird die Maßgenauigkeit auf ±0,02 mm kontrolliert, was 50 % höher ist als bei herkömmlichen Stanzmethoden. Diese Präzision erfüllt die Anforderungen hochpräziser -Szenarien wie der 5G-Kommunikation.

Materialanpassungsfähigkeit

Unterstützt mehr als 10 Arten von Kupferlegierungen, darunter reines Kupfer (Cu größer oder gleich 99,9 %), Messing (Cu65 % - Cu85 %) und Phosphorbronze. Die elektrische Leitfähigkeit liegt zwischen 85 % - 100 % IACS und gewährleistet so die Eignung für verschiedene elektrische und mechanische Anwendungen.

Kosten-effektive Produktion

Nahtloser Übergang von der Muster- zur Massenproduktion mit einer Matrizenlebensdauer von über 1 Million Mal, wodurch die Herstellungskosten pro Charge um 30 % gesenkt werden. Dies macht es zu einer wirtschaftlich sinnvollen Option sowohl für kleine - als auch für große -Aufträge.

Custom Copper Stamping

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vorteile der Materialwissenschaft

 

Reinheitskontrolle

Durch elektrolytische Raffinationsverfahren wird der Verunreinigungsgehalt von Kupferwerkstoffen unter 0,1 % gehalten. Diese hohe Reinheit gewährleistet die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Endprodukte und macht sie in verschiedenen Umgebungen langlebig.

01

Legierungsverbesserung

Durch die optionale Zugabe von Spurenelementen wie Zinn und Zink kann die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Kupfer deutlich verbessert werden. Diese legierten Kupferwerkstoffe weisen bei mechanischer Beanspruchung und Reibung eine bessere Leistung auf.

02

Oberflächenbehandlung

Schutzbeschichtungen wie Vernickeln und Vergolden verlängern nicht nur die Lebensdauer der Produkte, sondern verbessern auch deren optische Attraktivität. Sie schützen das Kupfer vor Oxidation und anderen Oberflächenschäden.

03

Materialeigenschaften

Aufgrund seiner hervorragenden Duktilität eignet sich Kupfer ideal für das Schnitzen komplizierter Muster und komplexe Formprozesse ohne nennenswerte Verformung, wodurch die Integrität des Designs gewährleistet wird.

04

9999 Pure Copper Strip

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fortschrittliche Herstellungsprozesse
 

 

Stanzdesign

Durch den Einsatz von 3D-Reverse-Modeling und CAE-Simulation können potenzielle Prägerisiken wie Risse und Faltenbildung im Voraus vorhergesagt und bewertet werden. Es werden Matrizen aus Hartlegierung (YG15-Material) verwendet, die hohen Temperaturen von bis zu 300 Grad standhalten und einen Verschleiß von weniger als oder gleich 5 μm pro 100.000 Vorgängen aufweisen, was eine langfristig stabile Produktion gewährleistet.

Umformtechnik

Die Mehrstufen-Stanztechnologie ermöglicht integrierte Prozesse des Stanzens, Biegens und Ziehens und reduziert die Sekundärbearbeitung um 90 %. Mit der Mikro--Stanztechnologie kann eine minimale Strukturgröße von 0,2 mm erreicht werden, was für die Herstellung elektronischer Miniatur-Kupfer-Stanzteile geeignet ist.

Oberflächenveredelung

Es stehen verschiedene Galvanisierungsverfahren zur Verfügung, darunter Vergolden (0.1 - 5μm), Vernickeln (5 - 15μm) und Verzinnen (10 - 20μm). Die chemische Vernickelung kann einen Salzsprühtest von mehr als 1000 Stunden bestehen, sodass die Produkte für Meeresklimaumgebungen geeignet sind.

Dust-free Workshop of Metal Stamping

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
Typische Branchenanwendungen
01.

Anschlüsse

Kupferstanzen undKupferblechprägungwerden zur Herstellung von Anschlüssen aus Phosphorbronze verwendet, die mehr als 5000 Ein- und Aussteckvorgängen standhalten und einen Kontaktwiderstand von weniger als oder gleich 10 mΩ aufweisen. Diese Klemmen sorgen für stabile elektrische Verbindungen in elektronischen Geräten.

02.

Kühlkörper

0,3 mm ultradünne Stanzteile aus reinem Kupfer mit optimierten Mikrokanaldesigns können die Temperatur von Chips um 15 Grad senken und so die Leistung und Lebensdauer elektronischer Komponenten verbessern.

03.

Leistungsschalter

Kundenspezifische Kupferprägeteile mit - Silberbeschichtung können einem Kurzschlussstrom von 10 kA standhalten und einem Temperaturanstieg von höchstens 60 K standhalten, was den IEC 60947-Standards entspricht. Sie spielen eine entscheidende Rolle für die Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrischer Systeme.

04.

Relais

Kupferstanzteile halten nach dem Spannungsarmglühen Vibrationen von 20 g stand (getestet nach IEC 60068 - 2 - 6) und stellen so sicher, dass nach 100.000 Ein-{5}}Ausgängen kein Ausfall auftritt.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Mr. Terry from Xiamen Apollo

 

 

 

 

 

 

 

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