Produktbeschreibung
Copper Stamping wurde entwickelt, um den modernen elektrischen Anforderungen einer Energieübertragung mit hoher -Dichte, präziser Signalumschaltung und Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen gerecht zu werden. Es ist ein Kernelement, das die elektrische Leistung und Lebensdauer kritischer Komponenten wie Relais, Schalter, Schütze und Sicherungen bestimmt. Durch die Integration präziser Werkstofftechnik, Umformkontrolle im Mikrometerbereich und funktioneller Oberflächenbehandlungstechnologien bietet das Unternehmen zuverlässige und effiziente Metallverbindungslösungen für Antriebsstränge neuer Energiefahrzeuge, Energiespeichersysteme, industrielle Automatisierung und intelligente Netze.
Produktionsprozess
Untergrundvorbehandlung
Der Kupferstreifen für Kupferfederkontakte (0,1–2,0 mm dick) wird entfettet, entrostet, poliert und geglüht, um oberflächliche Oxidschichten, Öl und Verunreinigungen zu entfernen. Dies optimiert die Glätte und Plastizität der Oberfläche, verbessert die Prägeleistung und die Haftung der Oberflächenbehandlung und vermeidet potenzielle Probleme wie Prägegrate und Abblättern der Oberfläche.
01
Präzisionsstanzen
Das vorbehandelte Kupferband wird auf einer hochpräzisen Prägemaschine fixiert. Die vorkalibrierte Form wird installiert, voreingestellte Prägeparameter werden eingegeben und der Prägevorgang wird eingeleitet. Der Stanzspalt wird auf 5–8 % der Materialstärke eingestellt, um eine präzise Formung des Kupfer-Metall-Stanzanschlusses für elektrische Kontakte zu erreichen.
02
Stanzen und Endbearbeiten
Die gestanzten Kupferteile werden präzise entgratet, um Oberflächengrate und scharfe Kanten zu entfernen und so eine glatte Oberfläche und abgerundete Kanten zu gewährleisten. Es ist kein zusätzliches Polieren erforderlich und die Teile können direkt zusammengebaut werden. Gleichzeitig werden die Abmessungen neu kalibriert und Metallstanzteile aus Elektrokupfer mit Maßabweichungen, die über den Standard hinausgehen, werden aussortiert.
03
Oberflächenbehandlung
Je nach Kundenwunsch werden die Produkte verzinnt, vernickelt oder versilbert, wobei die angegebenen Parameter strikt eingehalten werden. Die Verzinnungsdicke wird auf 3–5 μm eingestellt. Nach Abschluss wird ein Salzsprühtest (größer oder gleich 72h) durchgeführt. Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung werden Aussehensprüfungen und Leistungstests durchgeführt, um sicherzustellen, dass es zu keinem Abblättern, Abblättern und Farbunterschieden kommt.
04
End-zu-Endqualitätssicherungssystem
| Material-Füllstandskontrolle | Jede Materialcharge für Stamping Parts Copper Spring wird einer Spektralanalyse, einer metallografischen Untersuchung und einem Leitfähigkeitstest unterzogen. Es wird eine Materialleistungsdatenbank eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Leistungsschwankungen von Charge zu Charge höchstens 3 % betragen. |
| Überwachung auf Prozessebene- | Das Echtzeit--Überwachungssystem für den Formzustand liefert frühzeitige Warnungen vor ungewöhnlichem Verschleiß. Die geschlossene -Loop-Steuerung der Stanzparameter gewährleistet eine 100-prozentige Online-Prüfung kritischer Abmessungen. Es wird eine Analyse der Dicke und Zusammensetzung der Oberflächenbehandlung durchgeführt, wobei alle 2 Stunden eine Probenahme für Metal Stamping Parts Electric Copper durchgeführt wird. |
| Validierung auf Produktebene- | Das automatische optische Inspektionssystem (AOI) für Kupfer-Metall-Stanzklemmen mit elektrischem Kontakt erreicht eine Fehlererkennungsrate von 99,9 %; Funktionstests simulieren reale-Betriebsbedingungen, wobei die Daten zur Rückverfolgbarkeit in der Cloud gespeichert werden; Zu den beschleunigten Zuverlässigkeitstests gehören Temperaturwechsel-, Vibrations- und Mischgas-Korrosionstests. |
Verpackung und Lieferung
Verpackung
Bei großen und speziellen Kupferfederkontakten- sorgt eine Innenschicht aus Perlbaumwollpolsterung für Stoßdämpfung und Kratzschutz. ein äußerer verdickter Karton mit Palettenstruktur erleichtert das Be- und Entladen und Stapeln; Die äußerste Schicht ist mit einer feuchtigkeitsbeständigen Folie abgedeckt und mit Kabelbindern verstärkt, um die Transportstabilität zu verbessern. Vor dem Verpacken werden angemessene Layout- und Größenprüfungen durchgeführt und der äußere Karton mit Feuchtigkeits-{3}, Druckfestigkeit- und Anweisungen zur Handhabung beschriftet.
Express-Lieferung
Wir arbeiten mit mehreren nationalen und internationalen Logistikdienstleistern zusammen, um auf dieser Grundlage Transportpläne zu entwickelnElektrische Kontakt-Kupfer-Metall-StanzklemmeGröße und Gewicht und bieten umfassende Tracking-Dienste. Wir unterstützen Standard- und Expresstransporte sowie Paletten- und Komplett-LKW-Liefermodi, um die sichere und pünktliche Lieferung großer Stanzprodukte zu gewährleisten.
Kontaktieren Sie uns
Für technische Informationen, Beschichtungslösungen oder Musterunterstützung für das Kupferstanzen wenden Sie sich bitte an unser Technikteam. Wir liefern Ihnen schnelle und professionelle Fertigungsbewertungen und Lösungen für Ihr Projekt.
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