Relais-Kupfer-Stanzteile
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Relais-Kupfer-Stanzteile

In Niederspannungs-Elektrogeräten wie T90-Allzweckrelais und Industrieschützen sind Relais-Kupfer-Stanzteile Schlüsselkomponenten für die Stromeinführung und strukturelle Unterstützung. Ihre Materialreinheit, geometrische Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit bestimmen direkt die Leitfähigkeit, das Temperaturanstiegsverhalten und die Montagezuverlässigkeit des gesamten Geräts.
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Produktbeschreibung

 

Relay Copper Stamping Parts

Relais-Kupfer-Stanzteile sind Kupfer-Stanzteile mit hoher -Leitfähigkeit, die speziell für die T90-Allzweck-Reed-Anschlussstruktur des Relais entwickelt wurden. Die Oberfläche ist mit einer 3–5 μm dicken Zinnschicht versehen, um die Oxidationsbeständigkeit und Lötbarkeit zu verbessern. Diese Anschlüsse erfüllen wichtige Stromleitungs- und Verbindungsfunktionen in elektrischen Komponenten wie Relais, Schaltern, Schützen und Sicherungen und erfordern einen niedrigen Kontaktwiderstand, ein stabiles Lötfenster und eine langfristige Betriebszuverlässigkeit.

 

Art und Eigenschaften des Kernprodukts

Kupfersubstrat

Beim Stanzen von Kupferblechen für elektrische Relais werden hochreine elektrolytische Kupferstreifen verwendet, die über eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit verfügen und den stromführenden Temperaturanstieg des stationären Federkreises des Relais wirksam reduzieren.

Wert der Verzinnungstechnik

Die 3–5 μm dicke Zinnschicht hemmt die Oxidation der Kupferoberfläche und bildet gleichzeitig eine stabile Lötbenetzungsschnittstelle, die für Wellenlöt- und Reflow-Lötprozesse für elektrische Präzisionsteile zum Stanzen von Kupfer geeignet ist.

Mechanische Stabilität

Durch Kaltverfestigung und geometrisch verstärktes Design wird die Verformungsbeständigkeit der Kupfer-Stanzteile beim Einsetzen und Zusammenbau gewährleistet.

 

99.99% Pure Copper Strip for ​​Relay Copper Stamping Parts

 

Strukturelles Design und Präzisionskontrolle

 

 
 

Ausrichtungsgenauigkeit

Die Ausrichtungsgenauigkeit der Form ist extrem hoch und liegt typischerweise bei weniger als oder gleich 0,01 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mittellinien jeder Charge von Metal Stamping Parts Electric Copper perfekt ausgerichtet sind.

 
 
 

Blanking-Freigabe

Basierend auf der Dicke des Kupferstreifens (typischerweise 0,1–2,0 mm) wird der Stanzabstand auf einen Bereich von 5–8 % der Materialstärke eingestellt, um einen reibungslosen Stanzprozess für Kupferstanzkomponenten zu gewährleisten.

 
 
 

Oberflächenbeschaffenheit

Durch Spiegelerosion kann die Oberflächenbeschaffenheit der Kavität einen Ra von weniger als oder gleich 0,4 μm erreichen. Dies verbessert nicht nur das Aussehen der fertigen elektrischen Präzisionsteile aus Kupferstanzen, sondern reduziert auch die nachfolgenden Reinigungsprozesse.

 

 

CNC&EDM Production Machines for Relay Copper Stamping Parts

 

 

Lokalisierter After-Sales--Service

 

Was die Branchenerfahrung betrifft, so stammt das technische Kernteam des Unternehmens von der Xiamen Hongfa Group, einem großen staatseigenen börsennotierten Unternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Relais- und Schalterbereich. Sie sind nicht nur in der Lage, zuverlässig hochwertige-Kupferblechstanzungen für elektrische Relais zu liefern, sondern bieten ihren Kunden auch Kosten-reduzierende und effizienzsteigernde-Lösungen sowie modernste{6}Fertigungstechnologieunterstützung. Darüber hinaus verfügen wir im Hinblick auf globale Servicekapazitäten über Vertriebsniederlassungen in Europa, im Nahen Osten und an mehreren Standorten in Asien, darunter Spanien, Iran, Japan, Indien und Malaysia, und bieten lokalen Kunden zuverlässige Geschäftsunterstützung und einen schnellen After-Sales-ServiceElektrische Präzisionsteile zum Kupferstanzenund bildet ein Servicenetzwerk, das den globalen Markt abdeckt.

 

Key Team Menbers for Relay Copper Stamping Parts

 

 

 

Kontaktieren Sie uns

 

Wenn Sie auf der Suche nach einer stabilen, massenproduzierbaren Lösung für Relais-Kupfer-Stanzteile für Ihre Relais- oder Schützplattform sind, kann Ihnen unser Technikteam bei der Materialauswahl, Formbewertung und Unterstützung beim Verzinnungsprozess helfen. Bitte kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot und eine technische Lösung.

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

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