Produktbeschreibung

Stanzteile aus Edelstahlblech sind Funktionskomponenten aus Edelstahl, die durch Präzisionsstanz-, Umform-, Stanz-, Biege-, Streck-, Schweiß- und Oberflächenbehandlungsverfahren hergestellt werden. Sie werden häufig in Fahrzeugen mit neuer Energie sowie in Hoch-- und Nieder--Elektrogeräten, Relais, Schützen, Leistungsschaltern, Energiespeichersystemen, leistungselektronischen Geräten und industriellen Automatisierungsgeräten eingesetzt.
Als grundlegende strukturelle Komponente in elektrischen Systemen erfüllt Progressive Stainless Stamping nicht nur Funktionen wie mechanische Befestigung, Führung, Schutz und Positionierung, sondern beeinflusst auch die Konsistenz der Montage, die Korrosionsbeständigkeit, die langfristige Dimensionsstabilität und die Gesamtzuverlässigkeit des Produkts.
Herstellungsprozesse
| Präzises progressives Edelstahlstanzen | Bei diesem Prozess werden mehrere Schritte, einschließlich Schneiden, Stanzen und Formen, in einer einzigen Station ausgeführt, wodurch die durch manuelle Eingriffe verursachte Diskretion erheblich reduziert wird. |
| 3D-Biegen und Formen | Mithilfe einer CNC-Biegemaschine mit Untergesenk wird der Biegerückfederungskoeffizient von Steel Electrical Parts präzise gesteuert und gewährleistet so eine perfekte Passform für komplexe räumliche Strukturen. |
| Widerstandsnahtschweißen/Buckelschweißen | Bei gestanzten Stahlschweißteilen, die eine Integration erfordern, erreicht die Präzisionswiderstandsschweißtechnologie eine metallurgische Verbindung von Metallkomponenten auf molekularer-Ebene und sorgt so für die elektrische Kontinuität des Grundmaterials. |

Fertigungsvorteile
Kontinuierliche Stabilität der Massenproduktion
Progressive Stainless Stamping-Mehrstationen-Matrizen ermöglichen das einmalige Formen komplexer, unregelmäßiger Strukturen, was zu einer deutlich höheren Einzelprozessproduktivität führt als Einzel-{3}}Stanzformen. Lieferzyklen für Großbestellungen sind kontrollierbar.
Maßgeschneiderte Prozesskompatibilität
Kundenspezifische Blechstanz- und Biegeteile können gleichzeitig bereitgestellt werden. Biegewinkel, Stufenhöhen und unregelmäßige Konturen werden vollständig gemäß den F&E-Zeichnungen angepasst, sodass Kunden die gesamte Maschinenstruktur nicht ändern müssen, um sie an Standardteile anzupassen.
Integrierter Prozessworkshop
Eigene Niet-, Widerstandsschweiß- und Laserschweißstationen ermöglichen die Fertigstellung der Stanzung von verzinkten Stahlhalterungen und der Silberkontakt-Verbundmontage, die direkte Lieferung vormontierter Relaisbaugruppen und die Reduzierung sekundärer Verarbeitungsschritte für Kunden.
Eigenes -eigenes Werkzeugentwicklungsteam
Eine hausinterne Werkzeugkonstruktions- und Verarbeitungswerkstatt sorgt für einen festen Entwicklungszyklus für neue kundenspezifische Komponentenwerkzeuge. Änderungen an Zeichnungen ermöglichen eine schnelle Anpassung der Abmessungen des Formhohlraums und verkürzen so den Iterationszyklus der Probenüberprüfung.

Anwendungsfälle aus der Industrie
Neuer Energiesektor
Stanzteile aus rostfreiem Stahlblech können als interne Relaisbauteile in Energiespeicherwandlern und Niederspannungs-Leistungsschalterteile in Ladesäulen verwendet werden und erfüllen die Zuverlässigkeitsanforderungen für einen langfristigen Betrieb im Freien.
Sektor Leistungselektronik
Rostfreie Metallstanzteile können als Schützstrukturkomponenten in Hochspannungs-Frequenzumrichtern und Leistungsschalterteilen in industriellen Steuerungssystemen verwendet werden und erfüllen die Stabilitätsanforderungen für eine langfristige Energieversorgung.
Nieder-Elektrosektor
Kundenspezifische Edelstahlstanzungen können als Metallteile in herkömmlichen Leistungsschaltern und Haushaltsschützen verwendet werden. Über dreißig Jahre Massenanwendung haben die Zuverlässigkeit des Produkts bestätigt.

Kontaktieren Sie uns
Wenn Ihr Leistungselektronikprojekt mit Zuverlässigkeitsengpässen konfrontiert istStanzteile aus Edelstahlblechoder die Leitfähigkeit und strukturelle Leistung bestehender Relais optimieren müssen, setzen Sie sich bitte umgehend mit unserem Technikteam in Verbindung. Auf Basis von Messdaten erarbeiten wir für Sie maßgeschneiderte Material- und Prozesslösungen.
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