Was ist das DC-Relais aus metallisierter Keramik mit Aluminiumoxid?
Unsere kundenspezifische DC-Relaisbaugruppe aus metallisierter Aluminiumoxid-Keramik wurde für anspruchsvolle Hochspannungsschaltumgebungen entwickelt und besteht zu 95 % aus metallisierter Aluminiumoxid-Keramik, einem statischen T2Y2-Kupferkontakt mit hoher Leitfähigkeit und einer widerstandsfähigen Unterlegscheibe aus legiertem Stahl, die durch Hochvakuum-Aktivlöten verbunden ist. Dieses hermetisch abgedichtete Keramik-Metall-Subsystem wurde speziell für 800-V-HGÜ-Elektrofahrzeugschütze und Photovoltaik-Ladesäulen entwickelt und bietet eine robuste Lichtbogeneindämmung und dielektrische Isolierung unter extremen Schaltlasten. Als direkter Fabrikhersteller mit Sitz in China liefern wir kundenspezifische Komponentenfertigung im Großhandel, unterstützt durch strenge Metallisierungshaftungstests und Helium-Leckerkennung, um strenge Schaltanforderungen in der Automobil- und Industriebranche zu erfüllen.
Materialauswahl metallisierter Aluminiumoxid-Relaiskeramik
95 % Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
Das strukturelle Fundament besteht aus hochreiner 95 %iger Aluminiumoxidkeramik, die aufgrund ihrer außergewöhnlichen Durchschlagsfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit und geringen dielektrischen Verluste bei hochfrequenter elektrischer Belastung ausgewählt wurde.
Molybdän-Mangan-Metallisierung
Eine präzise aufgetragene aktive Mo-Mn-Metallisierungsschicht, die bei hoher Temperatur gesintert wird, bildet eine robuste chemische Verbindung mit dem Keramikkörper und wird anschließend mit Nickel galvanisiert, um eine zuverlässige Benetzung während der Lötphase zu ermöglichen.
T2Y2 Kupferklemme
Der stromführende statische Kontakt ist aus sauerstofffreiem T2Y2-Kupfer gefertigt und sorgt so für minimale Joule-Erwärmung, extrem niedrigen elektrischen Kontaktwiderstand und optimale Wärmeableitung bei Dauerlastbetrieb.
Integration von Unterlegscheiben aus legiertem Stahl
In die Stapelkonfiguration ist eine Unterlegscheibe aus technischem legiertem Stahl integriert, um Unstimmigkeiten des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) zwischen den Keramik- und Metallkomponenten bei extremen Temperaturwechseln auszugleichen.
Herstellungsprozess von metallisierter Aluminiumoxidkeramik für elektrische Relais
Aktive Metallisierung und Sintern
Der Rohkörper aus 95 % Aluminiumoxid wird vor dem Auftragen der Mo-Mn-Paste einer präzisen Grünbearbeitung unterzogen, gefolgt von einem Hochtemperaturbrand in kontrollierter Atmosphäre, um eine gleichmäßige metallisierte Grenzfläche zu erreichen.
Hochvakuumofenlöten
Die Komponenten werden in speziellen Graphitvorrichtungen ausgerichtet und in einem Hochvakuum-Durchlauflötofen unter Verwendung von Silber-Kupfer-Füllmetallen verarbeitet, um hohlraumfreie Verbindungen zu erzielen.
Zerstörungsfreie Leckerkennung
Jede gelötete Keramik-Metall-Unterbaugruppe wird einem Massenspektrometer-Vakuumtest mit 100 % Helium unterzogen, um die hermetische Dichtigkeit vor der endgültigen Vernickelung und Verpackung zu überprüfen.
Präzisionsgalvanisierung
Kontrollierte Galvanisierungsbäder scheiden eine gleichmäßige Nickelschicht auf den metallisierten und Stahloberflächen ab, um Oxidation zu verhindern, die Lötbarkeit zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche zu verbessern.
Häufig gestellte Fragen zu hochpräzisen Aluminiumoxidkeramikkomponenten
Was ist die Hauptfunktion der 95 % Aluminiumoxidkeramik im metallisierten geschweißten DC-Relais-Keramikgehäuse?
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Die zu 95 % aus Aluminiumoxid bestehende Keramik bietet hervorragende elektrische Isolierung, hohe mechanische Steifigkeit und hervorragende Lichtbogenbeständigkeit und bildet eine hermetische Barriere, die Hochspannungs-Gleichstromlichtbögen während der Kontakttrennung isoliert.
Wie wird die Verbindungsfestigkeit zwischen der Keramik und dem T2Y2-Kupferanschluss aufrechterhalten?
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Die Festigkeit der Verbindung wird durch aktive Mo-Mn-Metallisierung der Keramikoberfläche und anschließendes Hochvakuum-Silber-Kupfer-Löten erreicht, was zu einer Scherfestigkeit von über 180 MPa an der Grenzfläche führt.
Welche Beschichtung wird auf die Relais-Aluminiumoxid-Keramikkomponenten aufgebracht?
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Um eine Oberflächenoxidation zu verhindern, die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und ein zuverlässiges anschließendes Fügen oder Schweißen in der nachgelagerten Produktion zu gewährleisten, wird eine gleichmäßige galvanische Nickelbeschichtung aufgetragen.
Können das Dimensionslayout und die Beschichtungsdicke an spezifische OEM-Anforderungen angepasst werden?
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Ja, als direkter Fabrikhersteller bieten wir umfassende kundenspezifische Designmöglichkeiten für Keramikgeometrie, Metallisierungsmuster, Beschichtungsdicke und Materialqualitäten auf der Grundlage exakter technischer Zeichnungen.
Welche Qualitätszertifizierungen regeln die Herstellung dieser Komponenten?
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Die Herstellung erfolgt unter strengen ISO- und IATF-Qualitätsmanagementsystemen, wobei automatisierte optische Inspektionen und zerstörende Schertests zur Gewährleistung der Chargenkonsistenz eingesetzt werden.
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