Produktbeschreibung

Bei diesem Produkt handelt es sich um einen metallisierten Keramik-Aluminiumoxid-Isolator, der speziell für HGÜ-Schütze entwickelt wurde und als hermetische Dichtungs- und elektrische Isolierkomponente für Hochspannungs-DC-Relais in Fahrzeugen mit neuer Energie dient. Als kritische Isolationsbarriere zwischen der internen Lichtbogenlöschkammer und externen Metallteilen bestimmt seine Qualität direkt die langfristige Zuverlässigkeit des Relais unter Bedingungen hoher Spannung, hohem Strom und hoher Temperatur.
Das Gehäuse besteht aus einem hochreinen Aluminiumoxid-Keramiksubstrat (Reinheit größer oder gleich 95 %) in Kombination mit einem hochfesten Metallisierungsprozess, der die Anforderungen für eine hermetische Verpackung durch Vakuumlöten oder Silber-{3}Kupferlöten erfüllt. Diese Komponente wurde speziell für EV-Relaisgehäuse aus Aluminiumoxidkeramik entwickelt und eignet sich für die hermetischen Kammerstrukturen von Hochspannungs-Gleichstromrelais, die auf 800-V-Plattformen und höher betrieben werden.
Produktmerkmale und Funktionen
Isolierung und Isolation
Der Hohlraum aus Aluminiumoxidkeramik trennt die Hochspannungskontakte von den Metallteilen des Gehäuses und erhöht so die Gesamtkriechstrecke des Produkts. Es eignet sich für das Isolationsdesign von HGÜ-Hochspannungsschaltkreisen und erfüllt die grundlegenden Isolationsanforderungen für hochreine Keramikgehäuse für HGÜ-Schütze für Relais. Es trägt dazu bei, Hochspannungslecks und Lichtbogenkurzschlüsse zu verhindern.
Strukturelle Unterstützung
In die Aluminiumoxid-Keramikschale sind maßgeschneiderte, leitfähige Kupfersäulen eingebettet, die eine präzise Montagebasis für die Schaltkontakte bieten. Das hochfeste Keramiksubstrat widersteht dem mechanischen Stoß beim Öffnen und Schließen des Kontakts und verhindert so eine Verformung der Kammer, die zu einer Fehlausrichtung der Kontakte führen könnte.
Prozesskompatibilität
Die metallisierte Endflächenschicht ist mit verschiedenen Metallverbindungsverfahren wie Laserschweißen, Vakuumdiffusionsschweißen und Hochfrequenzlöten kompatibel und ermöglicht eine direkte hermetische Abdichtung mit Metallrändern und Kupfereinsätzen und eignet sich somit für automatisierte Kundenmontagelinien.
Umweltverträglichkeit
Das metallisierte Substrat aus 95 % Aluminiumoxid-Keramikteilen bietet Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, saure/alkalische Kondensation und Ozonalterung. Es eignet sich für komplexe, heiße und feuchte Betriebsumgebungen wie Motorräume von Kraftfahrzeugen und Schaltschränke im Außenbereich von Schienenfahrzeugen und sorgt für eine stabile Isolationsleistung ohne nennenswerte Verschlechterung bei langfristiger Nutzung.

Technische Überlegenheit
Kundenspezifische Materialformulierung
Wir passen die Zusammensetzung des Aluminiumoxid-Keramikpulvers und die Formeln der Metallisierungspasten an spezifische Spannungswerte und Betriebsumgebungen an. Die Materialien sind speziell für Szenarien mit großen Höhen, hoher Luftfeuchtigkeit und häufigen Stromunterbrechungen optimiert.
Proprietäre Optimierung des Metallisierungsprozesses
Selbstentwickelte Optimierung des Metallisierungsprozesses: Wir haben die Sinterkurve für die Aluminiumoxid-Metallisierung unabhängig entwickelt. Anders als beim allgemeinen Verfahren ist die Beschichtungsdichte der fertigen metallisierten Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten höher und ihre Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Hitzekorrosion ist dem Industriestandard überlegen.
Simulation-Angetriebene Forschung und Entwicklung
Im Frühstadium können wir mithilfe elektrischer Simulationssoftware Probleme im Zusammenhang mit der Hohlraumisolierung und der thermischen Verformung vorhersagen. Wir können dann die Struktur des Relais-Keramikteils im Voraus optimieren und so die Kosten für Kunden reduzieren, die die Muster später wiederholt überarbeiten müssen.
Validierung extremer Betriebsbedingungen
Vor der Massenproduktion durchlief das metallisierte geschweißte Keramikgehäuse alle Zuverlässigkeitstests, einschließlich Temperaturschwankungen, Alterung durch Luftfeuchtigkeit, Spannungsfestigkeit bei Netzfrequenz und mechanischen Vibrationen. Die Testgegenstände entsprachen den IATF16949-Standards für die elektronische Verifizierung von Fahrzeugen im Automobilbereich.

Branchenanwendungen
| Neue Energiefahrzeuge | Metallisierte Keramikkomponenten für Gleichstromrelais gewährleisten die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Hochspannungssystemen in Elektrofahrzeugen. |
| Energiespeichersysteme | Mo-Mn metallisierte Aluminiumoxidkeramik, die in Energiespeicher-Wechselrichtern verwendet wird, verbessert die Systemeffizienz und Lebensdauer. |
| Industrielle Leistungselektronik | Aluminiumoxid-metallisierte Keramik für Gleichstromrelais wird in Hochspannungsschaltanlagen eingesetzt und erfüllt die Anforderungen der industriellen Automatisierung. |

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