Produktbeschreibung
Metallisierte Keramik wurde speziell für Hochspannungs-Gleichstrom-Schütze (HGÜ) im neuen Energiesektor entwickelt. Als kritische Isolierung und leitende Schnittstelle für den Schütz nutzt es ein hochreines Aluminiumoxid-Keramiksubstrat in Kombination mit fortschrittlicher Keramikmetallisierungstechnologie, um eine hohe Isolationsfestigkeit, hermetische Abdichtung und langfristig zuverlässige elektrische Verbindungen zu erreichen. Das Produkt wird häufig in der Photovoltaik-Stromerzeugung, in Energiespeichersystemen, in der HGÜ-Übertragung und in industriellen Gleichstromgeräten eingesetzt und dient als Kernkomponente für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb von HGÜ-Systemen.
Umformprozess
Hochreines Keramiksubstrat
Trockenpressen oder Bandgießen wird verwendet, um die Maßhaltigkeit und Dichte der keramischen Metallisierung sicherzustellen.
01
Vor-Sintern
Das Vorsintern bei niedriger{0}Temperatur (ca. 1300 Grad) wird durchgeführt, um die Festigkeit des Grünkörpers zu verbessern und die anschließende Verarbeitung für Keramik zu Metall zu erleichtern.
02
Oberflächenmetallisierungsbehandlung
Molybdän-Manganpaste wird auf die Keramikoberfläche gedruckt und bei hoher Temperatur (ca. 1450 Grad) gesintert, um eine Metallisierungsschicht zu bilden.
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03
Vernickelungsbehandlung
Auf die Oberfläche der metallisierten Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten wird Nickel galvanisch aufgetragen (Nickelschichtdicke ca. 3–5 μm), um die spätere Lötleistung zu verbessern.
04
Art und Eigenschaften des Produkts
Hohe Isolierung
Das isolierende Material der metallisierten Keramikkomponenten isoliert den Hochspannungs-Gleichstromkreis effektiv, verhindert Lichtbögen und Kurzschlüsse und gewährleistet einen langfristig stabilen Systembetrieb.
Hohe-Temperaturanpassungsfähigkeit
Das Material „Metallisierte Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten“ hält Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen stand und gewährleistet so den kontinuierlichen Betrieb in neuen Energiekraftwerken und industriellen Gleichstromsystemen.
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit
Die Keramik-zu-Metall- und metallisierten Schichten sind fest miteinander verbunden, während die passenden Kupferkontakte und Ankermaterialien die Gesamtstrukturfestigkeit verbessern.
Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Rohstoffkontrolle
Aluminiumoxidpulver wird einer Zusammensetzungsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass der Al₂O₃-Gehalt größer oder gleich 95 % ist und der Verunreinigungsgehalt den Standards für die keramische Metallisierung entspricht; Molybdän-Manganaufschlämmung, Lot und andere Hilfsstoffe wurden alle einer Konformitätsprüfung unterzogen.
Prozessinspektion
Temperatur- und Dickenparameter werden während des Vorsinterns, der Metallisierung und der Vernickelung in Echtzeit überwacht. Nach dem Formen werden Maßhaltigkeit und Oberflächenrauheit beprobt und getestet, um sicherzustellen, dass die Toleranzen innerhalb von ±0,05 mm liegen.
Inspektion des fertigen Produkts
Jede Keramik-zu-Metall-Verbindung wird mit einem Helium-Massenspektrometer-Leckdetektor einer Luftdichtheitsprüfung unterzogen, und nach dem Hartlöten wird eine Scherfestigkeitsprüfung durchgeführt. Die Fehlerquote wird auf unter 0,01 % kontrolliert und für jede Charge wird ein Prüfbericht bereitgestellt.
Zertifizierungen
Wir haben die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001 und die Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO14001 bestanden. UnserMetallisierte Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponentenerfüllen die Sicherheitsstandards für elektrische Hochspannungskomponenten und sind mit den Compliance-Anforderungen globaler neuer Energieprojekte kompatibel.
Kontaktieren Sie uns
Wir konzentrieren uns seit langem auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung metallisierter Keramik und verfügen über ein erfahrenes Ingenieurteam. Wenn Sie derzeit ein Produkt auswählen oder eine Lösung evaluieren, übermitteln Sie bitte Ihre Projektparameter zur technischen Bestätigung.
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