Produktbeschreibung
Als Schlüsselkomponente in industriellen Automatisierungssystemen spielt der Eisenkern für industrielle Steuerrelais eine entscheidende Rolle für die Steuerungsgenauigkeit, Reaktionsgeschwindigkeit und Systemstabilität. Die unabhängig entwickelten und massenproduzierten Relaiskerne unseres Unternehmens, die magnetische Legierungsmaterialien mit hoher-Permeabilität, Präzisionsbearbeitungsgeräte und mehrere maßgebliche Zertifizierungen verwenden, werden häufig in hochwertigen industriellen Steuerungsszenarien eingesetzt, beispielsweise in industriellen Steuerungsgeräten, SPS-Systemen, Aufzugssteuerungen, automatisierten Produktionslinien, Energieschaltschränken sowie Eisenbahn- und Nahverkehrssystemen.
Typische Anwendungsszenarien für Präzisionskerne in industriellen Steuerrelais
| SPS-E/A-Module (Programmable Logic Controller). | Eingangs-/Ausgangsrelais Relaiskerne aus reinem Eisen. Sie erfordern eine hohe Dichte, einen geringen Stromverbrauch, eine lange Lebensdauer und eine schnelle Reaktion, um genaue Steuersignale sicherzustellen. |
| Leistungsschutzrelais | Überstrom-, Unterspannungs- und Zwischenrelais. Sie erfordern eine extrem hohe Zuverlässigkeit, starke Anti-Sättigungsfunktionen und einen präzisen Betrieb, um die Sicherheit des Stromnetzes zu gewährleisten. |
| Motorstarter und Schütze | Steuerspule mit weichmagnetischen Eisenkernen für Relais. Sie müssen häufigen Starts und Stopps sowie hohen Stromstößen standhalten und erfordern eine hohe mechanische Festigkeit, geringe Geräuschentwicklung und eine hohe Temperaturbeständigkeit. |
| Automatisierungsausrüstung und -instrumentierung | Verschiedene Steuerrelais und Signalrelais. Sie erfordern präzise Abmessungen, einen geringen Stromverbrauch und eine hohe Anpassungsfähigkeit an die Umgebung, um einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten. |
| Schienenverkehr und neue Energieausrüstung | Relais werden in Fahrzeugsteuerungssystemen, Ladestationen und Photovoltaik-Wechselrichtern eingesetzt. Sie müssen extreme Anforderungen wie weite Betriebstemperaturen, hohe Vibrationen und lange Lebensdauer erfüllen. |
Überblick über den Produktionsprozess: Präzisionsfertigung, Qualitätssicherung
1. Materialeingang und Inspektion für AC-Relaiskern und Kupferring
Wählen Sie unbedingt Stahl mit hohem -Siliziumgehalt, Permalloy und reinem Eisen mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt aus.
Vor der Lieferung werden Zusammensetzungsanalyse, Dickenmessung und magnetische Prüfung durchgeführt.
Allen Materialien liegen Original-Materialzertifizierungen und Inspektionsberichte bei.
2. Präzisionsstanzen und -verarbeitung für AC-Stäbe
Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen mit automatischer Zuführung sorgen für Maßhaltigkeit.
CNC-Schleifmaschinen werden für die Endbearbeitung wichtiger Teile verwendet, wobei die Toleranzen auf ±0,01 mm kontrolliert werden.
Benutzerdefinierte Formen und nicht-standardisierte Strukturdesigns werden unterstützt.
3. Wärmebehandlung und Entmagnetisierung für den Kern eines elektromagnetischen Relais
Atmosphärengeschützte Glühöfen werden verwendet, um Spannungen abzubauen und magnetische Eigenschaften wiederherzustellen.
Die vollständige Entmagnetisierung stellt sicher, dass keine magnetischen Reststörungen mehr auftreten.
Vollständige Prozessparameteraufzeichnungen gewährleisten die Chargenkonsistenz.
4. Oberflächenbehandlung für den Eisenkern des DT4C AC-Relais
Optional sind Elektrophorese, Schwärzung, Galvanisierung und Isolierfarbe erhältlich.
Verbessert die Beständigkeit gegen Rost und Feuchtigkeit und verbessert die Isoliereigenschaften.
Warum uns wählen?
Wir sind auf die Herstellung von Elektromagnetkernen spezialisiert und Ihr vertrauenswürdiger Partner für industrielle Steuerungen.
In der heutigen Welt, in der hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit und hohe Konsistenz Standardmerkmale industrieller Automatisierungsgeräte sind, nutzen wir unsere Fertigungskompetenz, um unseren Kunden wirklich zuverlässige Lösungen zu bieten. Von den Materialien bis zur Handwerkskunst, von der Qualität bis zum Service verfolgen wir konsequent einen ergebnisorientierten Ansatz, um Kunden bei der effizienten Umsetzung ihrer Projekte zu unterstützen und einen langfristig stabilen Betrieb sicherzustellen.
Erstausrüsterfertigung, stabile Qualität
Eigene Stanzerei, CNC-Zentrum, Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungslinien
Vollständige Prozesskontrolle der wichtigsten Prozesse, wodurch eine Chargenkonsistenz von über 98 % erreicht wird
Monatliche Produktionskapazität von 2 Millionen Stück, die sowohl Standard- als auch kundenspezifische Anforderungen erfüllt
Materialrückverfolgbarkeit, garantierte Parameter
AlleKaltstauchkerne aus reinem Eisensind mit Materialberichten, Komponentenanalysen und magnetischen Testkurven ausgestattet
Sorgfältig ausgewählte Materialien mit hoher -Permeabilität unterstützen die Parameteroptimierung für verschiedene Anwendungsszenarien
Erfüllt RoHS, REACH und andere Export-Umwelt- und Qualitätszertifizierungsanforderungen
Schnelle Reaktion auf individuelle Anpassungen und starker technischer Support
Unterstützt maßgeschneiderte-Verarbeitung/maßgeschneiderte magnetische Leistungsentwicklung/kundenspezifisches Formendesign
Unser Engineering-Team verfügt im Durchschnitt über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung und bietet individuellen technischen Support
Musterlieferung in nur 3 Tagen, was eine schnelle Überprüfung und Projektumsetzung ermöglicht
Umfangreiche Exporterfahrung, Betreuung globaler Kunden
Die Produkte werden in über 40 Länder und Regionen exportiert, darunter Europa, Amerika, Japan, Südkorea, Südostasien und den Nahen Osten
Vertraut mit verschiedenen Kundenverifizierungsprozessen und Zertifizierungsanforderungen, mit umfassender Begleitdokumentation
Bereitstellung chinesischer und englischer technischer Dokumentation, international anerkannter Verpackungen und verschiedener Handelsmethoden
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