Produktbeschreibung
Produkteinführung
Unser Stamping Iron Core Stamping-Teil für EV-Relais ist so konzipiert, dass er die Hochleistungsanforderungen der neuen Energiefahrzeugindustrie entspricht. Es dient als entscheidende Komponente in EV -Relais und gewährleistet eine zuverlässige elektrische Schaltung und Kontrolle. Der Kern wird mit Präzision entwickelt, um die Gesamteffizienz und Haltbarkeit des Relaissystems zu verbessern. Mit seinem kompakten und effizienten Design trägt es zum nahtlosen Betrieb verschiedener elektrischer Schaltkreise in einem Elektrofahrzeug bei.
Produktparameter
Magnetische Permeabilität
Typischerweise um 1000 - 1500 (μ) für den reinen Eisenkern, der eine effiziente Leitung von Magnetfluxen ermöglicht, wodurch die Empfindlichkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Relais verbessert wird.
Sättigungsmagnetdichte
Bis zu 2. 1 - 2. 2 Tesla, um eine stabile magnetische Leistung selbst unter hohen Stromlasten zu gewährleisten, entscheidend für den zuverlässigen Betrieb von EV -Relais.
Kernverlust
Weniger als 5 Gew/kg bei Betriebsfrequenzen, minimierende Energieverletzung und Verbesserung der Gesamtenergieeffizienz des Relais.
Abmessungen
In verschiedenen Standardgrößen erhältlich, z. B. einen Durchmesser von {10 - 30 mm und eine Höhe von 5 - 20 mm, abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen, um unterschiedliche Relais -Gehäusedesigns anzupassen.
Zusammenfassung des Herstellungsprozesses und der Arten von Relaiskernen
Der Herstellungsprozess beginnt mit einer qualitativ hochwertigen Auswahl an Eisenmaterial. Die kalte Überschrift von Relay Core wird verwendet, um die anfängliche Form zu formen, gefolgt von präzisen Stempelvorgängen, um die endgültigen Abmessungen und Merkmale zu erreichen. Es gibt verschiedene Arten von Relaiskernen, einschließlich Open-Frame- und Closed-Frame-Designs. Der Typ mit offenem Rahmen bietet eine bessere Wärmeabteilung, während der geschlossene Rahmen eine verbesserte magnetische Abschirmung bietet. Unser Stempelkern für neue Energy Relay- und EV -Relaiskerne werden mit strenger Qualitätskontrolle hergestellt, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit in der Leistung zu gewährleisten.
Kerndetails weitergeben
Derreinem Eisenkernwird sorgfältig verarbeitet, um eine glatte Oberflächenfinish zu haben, wodurch magnetische Hystereseverluste reduziert werden. Der Stempelprozess erzeugt präzise Rillen und Kerben, die für die ordnungsgemäße Spulenwicklung und die Magnetfeldverteilung unerlässlich sind. Der Kern wird geglüht, um interne Belastungen zu lindern und seine magnetischen Eigenschaften zu verbessern. Die Gesamtstruktur ist so konzipiert, dass sie den mechanischen Spannungen und Wärmezyklen, die während des Betriebs des Relais erlebt wurden, standhalten.
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