vergoldete-elektrische Kontakte
Als professioneller Hersteller mit 20 Jahren Erfahrung im Bereich der neuen Energien sind wir auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Au-beschichteten elektrischen Kontakten spezialisiert, darunter vergoldete Kontakte, vergoldete Relaiskontakte, vergoldete Kupfernieten und Bimetallkontakte mit Au-Beschichtung.
Materialeigenschaften
Die überlegene Leistung von Edelmetallbeschichtungen. Vergoldete-Relaiskontakte verdanken ihre Kernvorteile den einzigartigen Eigenschaften von Gold.
Hohe Leitfähigkeit und geringer Kontaktwiderstand
Die Leitfähigkeit von Gold steht unter den Metallen an dritter Stelle und die Oxidationsbeständigkeit der vergoldeten Kupfernieten sorgt für eine stabile Signalübertragung, selbst in rauen Umgebungen.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Die chemische Inertheit von Gold macht vergoldete Kontakte zu einer idealen Korrosionsbarriere und verlängert die Lebensdauer in Salzsprühtests im Vergleich zu vernickelten Alternativen um das Fünffache.
Verschleißfestigkeit und Fretting-Widerstand
Gold-Kobaltlegierungen erreichen eine Härte von bis zu 200 Knoop und ermöglichen über 100.000 Steckzyklen für Anwendungen wie Ladeanschlüsse für Elektrofahrzeuge.
Bimetall-Verbundstrukturen
Kupfer-{0}}Gold-Bimetallkontakte kombinieren die Leitfähigkeit von Kupfer mit der Korrosionsbeständigkeit von Gold und optimieren so Kosten und Leistung.
Produktionsprozess vergoldeter elektrischer Kontakte
Vor der Vergoldung muss das Grundmaterial vorbehandelt werden. Der erste ist der Reinigungsprozess. Die Oberfläche der Basis wird durch Ultraschallreinigung, chemische Reinigung und andere Methoden gereinigt, um Verunreinigungen wie Ölflecken, Oxide und Staub zu entfernen und so eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Bei Bimetallkontakten mit Au-Beschichtung ist aufgrund ihrer komplexen Struktur eine sorgfältigere Reinigung erforderlich, um eine gute Verbindung zwischen der Vergoldungsschicht und der Basis sicherzustellen. Nach der Reinigung wird eine Oberflächenaktivierungsbehandlung durchgeführt. Normalerweise wird eine schwach saure Lösung verwendet, um die Oberfläche der Basis leicht zu korrodieren und eine mikro-raue Struktur auf der Oberfläche zu bilden, um die Haftung der Vergoldungsschicht zu erhöhen.
Vorbehandlung
Der Vergoldungsprozess nutzt hauptsächlich die Galvanisierungsmethode. Das vorbehandelte Grundmaterial wird in eine galvanische Lösung getaucht, die Goldsalze enthält. Durch den Elektrolyseprozess werden Goldionen reduziert und auf der Oberfläche der Basis abgeschieden, um eine gleichmäßige Goldbeschichtungsschicht zu bilden. Während des Galvanisierungsprozesses müssen Parameter wie Zusammensetzung, Temperatur, pH-Wert und Stromdichte der Galvanisierungslösung streng kontrolliert werden. Verschiedene Arten vergoldeter elektrischer Kontakte, wie z. B. vergoldete elektrische Kontakte, vergoldete Kontakte und vergoldete Relaiskontakte, stellen unterschiedliche Anforderungen an die Dicke und Gleichmäßigkeit der Goldbeschichtungsschicht. Im Allgemeinen erfordert die neue Energiebranche, dass die Dicke der Goldplattierungsschicht zwischen 0.5 - 5 Mikrometern liegt, was durch eine genaue Steuerung der Galvanisierungszeit und der Stromdichte erreicht wird.
Vergoldungsprozess
Nach der Vergoldung sind Nachbehandlungsprozesse erforderlich. Die Kontakte werden gereinigt, um restliche Galvanisierungslösung und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen und so zu verhindern, dass sie die Leistung der Kontakte beeinträchtigen. Anschließend wird eine Passivierungsbehandlung durchgeführt. Durch chemische Wirkstoffe wird auf der Oberfläche der Vergoldungsschicht ein sehr dünner Passivierungsfilm gebildet, um die Korrosions- und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Abschließend werden je nach Produktanforderungen Prozesse wie Formgebung und Montage durchgeführt, damit die Bimetallkontakte mit Au-Beschichtung den endgültigen Verwendungsanforderungen entsprechen.
Nach-Behandlung
Produktvorteile
Kernwert in neuen Energieanwendungen
Hohe Zuverlässigkeit
Vergoldete Kupfernieten reduzieren die Ausfallraten bei Offshore-Wind- und PV-Wechselrichtern um 80 % und verlängern die Lebensdauer der Geräte um 3–5 Jahre.
Anpassung
Es unterstützt Vergoldungen, Kupfernieten und andere komplexe Geometrien für Batteriepakete und Energiespeichersysteme für Elektrofahrzeuge.
Kostenoptimierung
Bimetall-Designs und selektive Beschichtung reduzieren die Kosten im Vergleich zu Kontakten aus reinem Gold um 40 %.
Umweltkonformität
Zyanidfreie Prozesse erfüllen die RoHS- und REACH-Standards und erleichtern so globale Zertifizierungen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Mit über zwei Jahrzehnten tief verwurzelter Expertise im chinesischen Sektor der Herstellung elektronischer Komponenten sind wir ein führender Hersteller, der sich auf vergoldete elektrische Kontakte spezialisiert hat. Unser Engagement für technologische Exzellenz und umfassende Branchenerfahrung ermöglicht es uns, erstklassige lötbare vergoldete elektrische Kontakte an globale Kunden zu liefern. Durch vertikal integrierte Materialkontrolle, ein vielfältiges Produktportfolio und fortschrittliche Schweißtechnologien behaupten wir eine herausragende Position auf dem Markt für vergoldete Kupfernieten.
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