Elektrische Kontakte mit In-Mold-Nieten
Elektrische Kontakte mit In-Mold-Nieten

Elektrische Kontakte mit In-Mold-Nieten

Unsere elektrischen Kontakte mit In-Mold-Nieten sind ideal für elektrische Verbindungen. Mithilfe fortschrittlicher In-Mold-Nieten-Technologie können sie allen Arten von mechanischen Stress und komplexen Umwelteinflüssen standhalten. Unabhängig davon, ob es sich um industrielle Automatisierungsgeräte, Stromversorgungssysteme, Smart Homes, Transportation und andere Bereiche handelt, kann es auf eine hervorragende Leistung beruhen, um elektrische Verbindungen stabil und zuverlässig sicherzustellen.
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Produktbeschreibung

 


unsere Produkte

Unsere elektrischen Kontakte mit In-Mold-Nieten zeigen eine hervorragende Leistung im Bereich elektrischer Verbindungen. Einer seiner Kernvorteile ist die hochfeste Verbindungsleistung. Durch fortschrittliche In-Mold-Nieten-Technologie werden die Metallkontakte und der Träger auf molekularer Ebene kombiniert, wodurch enorme Spannungen, Druck, Scherkraft und langfristige Schwingungsschock standhalten können, die Ausfallrate erheblich verringern, die stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherstellen und die Lebensdauer erweitern können.

Riveted Beryllium Copper Armature Components

 

Hochfeste Verbindungsleistung des Produkts
 

 

Nietverbindungstechnologie

Durch den genauen Nietenprozess ist der Kontakt fest an das Grundmaterial verbunden, wodurch der schlechte Kontakt vermieden wird, der während des Schweißverfahrens auftreten kann, und die Stabilität des Anschlusss der geformten Nieten und die Zuverlässigkeit der langfristigen Verwendung verbessert.

Niedriger Kontaktwiderstand

Die In-Mold-Niettechnologie reduziert den Kontaktwiderstand, sorgt für den effizienten Stromfluss während der Übertragung, vermeidet den Verschwendung von elektrischer Energie und verbessert die Leistung der Arbeitseffizienz und der Energieeffizienz der Geräte.

Anti-Vibrationsleistung

Die Nietmethode hat eine starke Anti-Vibrations-Fähigkeit. In-mold Silver Nieting-Kontakte können hochfrequente Vibrationsumgebungen standhalten, ohne zu lösen oder zu beschädigen, um den stabilen Betrieb der Geräte in harten Umgebungen zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern.

 

Armature Beryllium Copper Riveting Parts

 

Produktnietertechnologievorteile
 

Hochvorbereitete Integration

Hochvorbereitete Integration: Der Nietprozess wird gleichzeitig mit Injektionsformungen abgeschlossen, um eine hochpräzisen integrierte Herstellung von Metallkontakten und Kunststoffträgern zu erreichen. Silber-In-Die-Nietverbindungen haben eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit, und die Anpassung jedes Teils ist nahezu perfekt, wodurch die durchdimensionalen Abweichungen von der Quelle verursacht werden, die Produktqualität und -leistung erheblich verbessert werden und eine solide Grundlage für nachfolgende Produktionsprozesse bieten.

 

Effiziente Produktion und Energiesparung

Es verlässt den traditionellen komplexen Prozess der Herstellung und Montage getrennt und reduziert unnötige Prozesse. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann mehr produzierenElektrische Kontakte mit In-Mold-NietenIn kurzer Zeit reduziert aber auch den Energieverbrauch im Produktionsprozess erheblich und optimiert alle Aspekte von Arbeitskräften und materielle Ressourcen auf Zeitkosten, wodurch mehr Gewinnspeicher für Unternehmen geschaffen wird.

 

Verbesserte Verbindungszuverlässigkeit

Durch In-Mold-Nieten wird zwischen Metall und Kunststoff eine enge und stabile Kombination gebildet, und die Verbindungsstärke ist den normalen Verbindungsmethoden weit überlegen. Es kann verschiedenen komplexen Spannungen effektiv widerstehen und immer noch einen stabilen Zusammenhang in harten Umgebungen wie Schwingung, Auswirkung und hoher Temperatur aufrechterhalten, um einen zuverlässigen Betrieb des Produkts zu gewährleisten und die Produktlebensdauer zu verlängern.

 

Silver contact riveting products production and testing equipment

 

Beryllium Kupfer hat eine starke Ermüdungsresistenz

 

 

Beryllium Copper hat eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und ist die beste unter den Materialien. In Präzisionsinstrumenten muss Kupfer Beryllium mit Silberkontakt kontinuierlich mechanischer Spannung standhalten. Nehmen Sie als Beispiel ein Micro -Relais. Das Beryllium Copper Reed IT muss sich häufig öffnen und schließen, um das Ein- und Ausschalten des Stromkreises zu vervollständigen. Im Rahmen eines solchen hohen Frequenzbetriebs scheitern gewöhnliche Materialien in kurzer Zeit aufgrund von Ermüdung. Beryllium Copper Reeds können jedoch millionenfach mit einer hervorragenden Müdigkeitsbeständigkeit stabil arbeiten und immer genaue Elastizität und Leitfähigkeit aufrechterhalten. Dies ist auf die einzigartige Kristallstruktur von Beryllium Kupfer zurückzuführen. Bei Stress ausgesetzt ist die Kraft zwischen Atomen stabil, was eine Rissinitiierung und -ausdehnung effektiv verhindern kann, um sicherzustellen, dass die Teile immer noch stabil unter langfristig abwechselnden Stress funktionieren, um die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Instruments zu gewährleisten.

 

Beryllium Copper Material

 

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Terry from Xiamen Apollo

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