Nietkontaktbaugruppe

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Nietkontaktversammlungen, die vier Serien abdecken:Kupfer-In-Die-Nieten; Messing in der Steigung; Beryllium kupfer in der Erschütterung; und Edelstahl-In-Die-Nieten.Diese nervlichen Kontaktversammlungen erfüllen die Bedürfnisse mehrerer Felder wie Strom, neuer Energie und Industriegeräte.

1. Kupfer-In-Die-Nieten

Da die kernleitfähigen Kupferkontaktnieten von Elektrogeräten mit niedrigem Volksspannung die Leistung von Kupferstempelteilen direkt beeinflusst, wirkt sich die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Terminalprodukte direkt aus. Die Kupferstempelteile, die wir produzieren, haben die folgenden bedeutenden technischen Merkmale:

1.1 In Bezug auf die Materialwissenschaft

Wir wählen hohe Purity-Kupferstreifen wie C1100 und T2Y2 mit einem Kupfergehalt von mehr als oder gleich 99,99% aus, um eine hervorragende Leitfähigkeit (Leitfähigkeit von mehr oder gleich 98% IACs) und thermische Leitfähigkeit sicherzustellen. Entwickeln Sie eine Reihe von materiellen Lösungen für verschiedene Anwendungsszenarien:

1.2 In Bezug auf die Präzisionsbildungstechnologie

Der progressive Stempelprozess für das Stempeln von Kupfer mit genieteten Silberkontakten erreicht eine dimensionale Genauigkeitskontrolle von ± 0. 01mm. Durch das Design von progressiven Stanzen mit mehreren Stationen können mehrere Methoden wie Stanzen, Biegen und Bildung in einem einzelnen Stempelhub mit einer Produktionseffizienz von 200 - 300 -Fzeiten pro Minute abgeschlossen werden. Die Stempelentechnologie mit "Micro-Deformation" -Feature "Micro-Deformation":

Optimierung der Blinddauer (kontrolliert bei 5 - 8% der Materialdicke)
Einführung eines doppelseitigen Scherprozesses
Erhöhen Sie den Anteil der hellen Zone auf der Schneidfläche auf mehr als 85% reduziert die nachfolgenden Verarbeitungsanforderungen stark

1.3 In Bezug auf den Oberflächenbehandlungsprozess

1.4 Analyse des In-Mold-Nietenprozesses für Silberkontakte

Die zuverlässige Verbindung zwischen Silberkontakten und dem Kupfersubstrat ist für den langfristigen stabilen Betrieb elektrischer Komponenten von entscheidender Bedeutung. Unsere Technologie hat einen revolutionären Prozess durch Durchbrüche erzielt:

(1) In Bezug auf das strukturelle Design

(2) In Bezug auf das Prozesssteuerungssystem
Der In-Mold-Nietprozess für Silberkontakte in Progressive Die Stempel realisiert die Parameterüberwachung des Vollprozesss:
Das Multi-Achs-Kraftkontrollsystem steuert die Nietdruckgenauigkeit innerhalb von ± 1,5%.
Gewährleistet die Konsistenz der Bildungsqualität jedes Nietpunkts.

1.5 Die Weiterentwicklung technischer Prozesse
Unsere Produktionsprozesse zeigen das führende technische Niveau in mehreren Dimensionen:

(1) In Bezug auf die Technologie
Die Verwendung von zementiertem Carbid Progressive stirbt mit einer Lebensdauer von mehr als 30 Millionen Mal.
CAD/CAE Integrated Design ermöglicht eine präzise Ausrichtung von In-Art-Nietstationen, wobei die Koaxialität innerhalb von φ 0. 015 mm gesteuert wird.
Das ursprüngliche elastische Stripper -System löst das Verformungsproblem von dünnen, elektrischen, elektrischen Komponenten, die eine Flatheit von 0. 05 mm/100 mm erreicht.

(2) In Bezug auf die Prozesskontrolltechnologie
Die Produktionslinie ist mit einem Online -Inspektionssystem für maschinelles Vision ausgestattet und führt eine 100% ige vollständige Überprüfung der wichtigsten Abmessungen durch. Die Daten werden in Echtzeit in Echtzeit in Echtzeit auf die Qualität zurückverfolgt.
Das intelligente Anpassungssystem optimiert automatisch Stempelparameter entsprechend den Eigenschaften von Materialchargen und sorgt für die Prozessstabilität.

(3) In Bezug auf die Energieeinsparung und die Umweltschutztechnologie
Das sofortige Kupferschrott -Recyclingsystem erreicht eine Materialnutzungsrate von mehr als 85%.
Das Cyanid-freie Silberbeschichtungsverfahren und das Abwasserbehandlungssystem entsprechen den ROHS und erreichen Umweltschutzstandards, wodurch der Zugang zu hochwertigen europäischen und amerikanischen Märkten garantiert wird.

1.6 Anwendungsbereiche und Qualitätssicherung

Anwendungsbereich: Relais, Schalter, Schütze, Leistungsschalter, Thermostate usw.
Zertifizierungssystem:IATF16949, ISO9001.
Labortestposten:
Leitfähigkeit (Kontaktwiderstand, Temperaturanstieg)
Mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Bindungskraft)
Haltbarkeit (mechanische/elektrische Lebensdauer)
Umweltzuverlässigkeit (Salzspray, feuchte Hitze)

2. Messing in der Erschütterung

Messing (wie H65 und H70) ist aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit, mechanischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu einem idealen Material für Schalterkontakte geworden. Die technischen Kernvorteile unserer Messingstempelteile sind wie folgt:

2.1 Optimierung der Materialwissenschaft

2.2 Präzisionsstempelforming -Technologie

Prozesseffizienz: Progressive Stempel startet mehrere Prozesse wie Stanzen, Biegen und Dehnen in einem einzelnen Streichelhub mit einer Effizienz von 200 - 400 -Fzeiten pro Minute.

Präzisionskontrolle:

Kernwert: Reduziert die Burrs, verbessert die Leistung der elektrischen Kontakte und erfüllt die Präzisionsanforderungen von High-End-Schalter.

2.3. Oberflächenbehandlung und Antikorrosion

2.4 Übereinstimmungsmöglichkeiten des Messingstempels, des Silberkontaktnieters und der Schraubenbaugruppe

Wir bieten modulare elektrische Kontakteinflüsse mit Stempelstempel von "Stempeln - Riveting - Montage" an.

(1) Präzisionsintegrationstechnologie

(2) Optimierung der Schraubenbefestigungselemente

Spezifikationsbereich: M 2 - M10 Edelstahl/Kupferschrauben
Zuverlässigkeitsdesign:
Drehmomentkontrollgenauigkeit ± 5% (verhindert Lockern und Strippen)
Optional ThreadLocker oder Sperrwaschmaschinen (stabil in vibrierenden Umgebungen)

(3) automatisiertes Erkennungssystem
100% Qualitätskontrolle:
CCD visuelle Positionierung: Erkennt die Schraubposition
Drehmomentsensor + Mikro-OHMMeter: Erkennt gleichzeitig die mechanische und elektrische Leitfähigkeitsleistung

3..

Beryllium Copper (BECU), gekennzeichnet durch hohe Festigkeit, hohe Elastizität, Müdigkeitsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist ein ideales Material für kritische Komponenten wie Relais, die Schilfrohr und Mikroschalterfederstücke. Die technischen Kernvorteile unserer Beryllium -Kupferstempelteile sind wie folgt:

3.1 Technische Merkmale von Beryllium Kupferstempeln

(1) materielle Wissenschaftsoptimierung

(2) Präzisionsstempelentechnologie

Dimensionsgenauigkeit: Progressive Stempel erreicht ± {{0}}. 0 1 mm Genauigkeit, geeignet für 0,05–0,3 mm Ultra-dünne Becu-Streifen, um Risse/Deformation zu verhindern
Die Technologie:

Oberflächenqualität:Glatte Schnittflächen reduzieren die Nachbearbeitung und erfüllen direkte Präzision Beryllium Copper Punch Kontakt.

3.2 Hocheffizienz-Assembly-Technologie für Kfz-Qualität

Für eine präzise Montage von BECU Moving Reeds + Silberkontakten + Ankerstempel in Automobilrelais und High-End-Schalter erzielen wir integrierte Produktion:

(1) Drei-in-Eins-In-Form-Nietenprozess

Vollständig in einzelnen progressiven Stempel integriert:
1. BECU bewegt das Schilfstempeln (Bildung von Hochelastizität)
2. Automatischer Silberkontaktnieten (Anschluss mit geringer Resistenz)
3. Präzisionsbaugruppe von Ankerstempeln (starre Stützpositionierung)

Effizienzgewinne:Verkürzt den Produktionszyklus um 50% und senkt die Arbeitskosten um 60% im Vergleich zu herkömmlicher Mehrstuf-Montage
 

(2) Präzisionspositionierung und Automatisierung

4. Edelstahl-In-Die-Nieten

Als professioneller Hersteller von Edelstahlstempelteilen und in Form von Silberkontakten in China haben wir uns seit über 20 Jahren auf Präzisionsprogressivstempel und integrierte In-Art-Nieten-Technologie für Silberkontakte konzentriert. Unsere wichtigen Wettbewerbsvorteile sind wie folgt:

4.1 doppelt durch Materialien und Prozesse getrieben

4.2 Precision Progressive Die Stempelentechnologie

Vollprozess-Integrationsfähigkeit:

Progressive Sterbungen mit mehreren Stationen vollständiges Stanzen, Biegen, Bildung und Nieten in einem GO (Reduktion 3+ Intermediate-Prozesse)
Verarbeitungsfunktion für mikro-angehende Komponenten (Mindestfunktionsgröße 0. 3mm, Dicke 0. 08 - 2. 0 mm)
Gleichgewicht zwischen Effizienz und Präzision:
Automatisches Fütterungssystem: Streifenpositionierungsgenauigkeit ± 0. 01mm
Stabilität von Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen: Defektrate <0. 1% während kontinuierlicher Produktion bei 300 Strichen pro Minute

4.3 Oberflächenbehandlungslösungen

4.4 Fortschritt der In-Art-Nieten-Technologie für Silberkontakte

(1) Vergleich der Prozessprinzipien

(2) Vier Quadranten technischer Vorteile

Mechanische Leistung: Scherwiderstand von Nietpunkten größer oder gleich 5 0 n (wenn die Silberkontaktspezifikation φ2.0mm ist), keine Lockerung nach 100, 000 Vibrationstests
Elektrische Leitfähigkeit: Kontaktwiderstand weniger als 50 & mgr; Ω (20% niedriger als Schweißprozess), Temperaturerhöhungstest ΔT weniger als 30k
Produktionseffizienz: Einstationsintegration reduziert 2 Prozesse, 100% Automatisierungsrate, die Ertragsrendite auf 99,5% erhöht
Umweltkonformität: Keine Verwendung von Lötflussen oder Klebstoffen, Kohlenstoffemissionen während der Produktion um 60% verringert

1. Die technischen Lösungen für die Branche kultivieren 30 Jahre lang direkt die Schmerzpunkte der Branche.
Erfahrene technische Akkumulation:Das technische Kernteam stammt aus dem weltweit führenden Unternehmen auf dem Relaisfeld und konzentriert sich 30 Jahre lang auf den Bereich der elektrischen Verbindung. Sie beherrscht die materiellen Eigenschaften und Versagensmechanismen von elektrischen Geräten mit niedrigem Spannungs-Elektrogeräten, neue Energie und andere Szenarien und können Effizienzanhingern und Kostenreduzierungen und innovativen Lösungen und innovativen Technologien einführen (wie Kaderfree-Free-Free-Free-Free-Free-Stampe-Stampe-Stampe-Stempel, hohe Lösungen für die Einführung von Kaken und Stempel, hochkadernde Verschiebung (wie Kader-Free-Free-Free-Free-Free-Stempel).

Full Category Manufacturing Matrix:Mainly engaged in riveting/welding silver contacts, tungsten copper contacts, relay cores, and more than 100 kinds of precision metal In-Die Rivet Electrical Contacts, adapting to traditional low-voltage electrical appliances such as circuit breakers and relays and emerging fields such as new energy vehicles and energy storage equipment, to achieve one-stop supporting services

2. Globales Service -Netzwerk, schnelle Antwort auf Wert zu schaffen
Sieben große internationale Grundlagen:Layout Barcelona (Europa und die Vereinigten Staaten), Teheran (Naher Osten), Neu-Delhi/Port Klang (Südostasien), Tokio (Japan und Südkorea) und andere strategische Standorte, die {{0} Stunde lokale Docken, Kreditunterstützung und After-Sales-Reaktion vorhanden, überschreitende Border-Barrier-Barrier-Barriers, die Kooperations-Barriers durcheinander bringen

Agile Liefersystem:Die Stichproben werden in Tagen {1-2 schnell gesendet, der Entwicklungszyklus wird in 20-30 Tage komprimiert und Massenproduktionsbestellungen werden innerhalb von 15-20 Tagen geliefert (die Produktion wird nach Zahlungseingang abgeschlossen), wobei die Rhythmus für die F & E und die Massenproduktion des Kunden genau entspricht

3. vertikale Integration der Industriekette, Qualität und Kosten

Vollständige Prozessintegration: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% und umfassende Kosten von 10-15% niedriger als die von Kollegen

Smart Manufacturing Cluster -Layout:Der jährliche Ausgangswert neuer Energie beträgt 120 Millionen, der jährliche Ausgangswert von Elektrogeräten mit niedriger Spannung beträgt 80 Millionen, drei Hauptproduktionsbasis in Xiamen (neue Energiestempelteile/Silberkontaktkomponenten/Relaiskerne) + Zwei große Berufsfabriken in Ningbo (Formentwicklung/Präzisionsverarbeitung), die eine professionelle Abteilung für Arbeitssystem bilden

V.

Vollständige Prozessqualitätskontrolle:Bestanden IATF 16949 Automobilqualitätsmanagementsystem-Zertifizierung, Implementierung von ROHS/Reichweite Umweltstandards, vollständige Rückverfolgbarkeit durch Rohstoff-Screening (elektrolytische Kupferreinheit größer oder gleich 99,95%) bis Fertigprodukttests

Datenbasierte Qualitätskontrolle:Bereitstellung von COA (Material Composition Report) und SPC -Datenpaket (Prozessstatistische Steuerung

5. Hard-Core Intelligent Manufacturing Foundation, eskortiert große Massenproduktion
Unabhängiges Fertigungssystem:7 große professionelle Workshops (Stempel/Schweißen/Formen usw.) werden zu 100% unabhängig voneinander betrieben, wobei technische Rückgrat auf mehr als 30% ausgewiesen ist, wodurch das Null -Outsourcing von Kernprozessen erreicht wird

Intelligenter Gerätecluster:Ausgestattet mit Hunderten von High-End-Geräten (Multi-Station-Kaltköpfungsmaschinen/Laserschweißroboter usw.), übersteigt die jährliche Verarbeitungskapazität 1 Milliarde Teile, wobei sowohl die Massenproduktion als auch die maßgeschneiderten Produktion in großem Maßstab und hochwertige Produktionsfähigkeiten überschritten werden

Beliebte label: Nietkontaktversammlung, China Nietkontakt -Montagehersteller, Lieferanten, Fabrik