Merkmale und Präzision von Stempelstimmungen
Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Messingstempel -Partslösungen:Stempel von Messingstempeln; Schütze Messingstempel; Messingstempel des Leistungsschalters; und Messingstempel wechseln. Diese Messingstempelteile entsprechen den Bedürfnissen mehrerer Felder wie Strom, neuer Energie und Industriegeräte.
Schimmelmaterial:Importierter Hochgeschwindigkeitsstahl (wie SKH9, DC53) und Pulverstahl (wie ASP23) werden als Hauptmaterial der Form ausgewählt, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und hohe Härte aufweisen.
Schimmelpilzgenauigkeit:Die Formverarbeitungsgenauigkeit wird innerhalb von ± 0. 003 mm gesteuert, und die Lücke zwischen dem Schlag und dem Würfel ist einheitlich, um die Stabilität der Produktgröße während des Stempelungsprozesses des Messingblechs zu gewährleisten.
Schimmelpilzart:Es deckt Einzelstempel, progressive Würfel, zusammengesetzte Stempel, kontinuierliche Stempel usw. ab, insbesondere im Aspekt des effizienten progressiven Stempels, der die Massenproduktionseffizienz des Stempelenteils der Messeproduktion effektiv verbessert.
Schimmelleben:Die Lebensdauer herkömmlicher Formen kann mehr als 30 Millionen Mal erreichen, und das Design der Haltbarkeitsoptimierungsdesign erfolgt nach verschiedenen Produktanforderungen und Materialmerkmalen.
Eigenschaften und Parameter von Messingstreifen
Während des Stempels von Messingstreifen sind die Arten von Messingmaterialien, die wir üblicherweise verwendenH62, H65, H68 C2680usw. Die spezifischen Eigenschaften sind wie folgt:
| Materialmodell | Kupferinhalt (%) | Hauptmerkmale | Zugfestigkeit (MPA) | Dehnung (%) |
| H62 | 62 | Gute Plastizität und Korrosionsbeständigkeit | 295-490 | 25-45 |
| H65 | 65 | Höhere Stärke und gute Verwirrbarkeit | 315-530 | 20-40 |
| H68 | 68 | Gute Leitfähigkeit und Formbarkeitsfähigkeit | 335-550 | 15-35 |
| C2680 | 65 | Hohe Festigkeit, Müdigkeitsbeständigkeit, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | 360-540 | 18-35 |
Messingstreifen hat eine gute Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und ist sehr geeignet, um verschiedene elektrische Klemmen und Präzisionsanschlüsse für elektronische Messingblech -Teile herzustellen.
Oberflächenbehandlungsprozess nach Messingstempeln
Um die Leistung und das Aussehen von Relais -Pin -Messingklemmen zu verbessern, verwenden wir normalerweise die folgenden Oberflächenbehandlungsprozesse:
Reinigung und Entfettung:Die Ultraschallreinigung beseitigt Stempelölflecken, um die Qualität der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten.
Elektroplieren:Zu den gängigen Beschichtungsschichten gehören Zinnbeschichtung, Nickelbeschichtung und Silberbeschichtung, die zur Verbesserung der Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit bzw. Leitfähigkeit verwendet werden.
Passivierungsbehandlung:Verhindern Sie, dass Messing oxidiert und schwärzt wird und eine gute Oberflächenhelligkeit beibehält.
Sandstrahlung/Rollen:Nach Kundenbedürfnissen wird die Oberflächenmikrobehandlung durchgeführt, um den Reibungskoeffizienten zu erhöhen oder das Erscheinungsbild von Textur zu verbessern.
Wärmebehandlung:Für bestimmte Teile werden mechanische Eigenschaften und Stabilität durch feste Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung verbessert.
Qualitätskontrolle während des Stempelns des Messings
Um die Qualität der elektrischen Kontaktstempel -Messing -Messing -Produkte zu gewährleisten, implementieren wir während des gesamten Produktionsprozesses ausschließlich mehrere Qualitätskontrollmaßnahmen:
Eingehende materielle Inspektion:Chemische Zusammensetzungsanalyse, Härtentest und Erkennung von Messingstreifen im Oberflächendefekt, um die Einhaltung der Standards zu gewährleisten.
Regelmäßige Schimmelpilzwartung:Regelmäßige Reinigung, Wartung und Feinabstimmung werden gemäß der Produktionsstapel- und Schimmelgebrauch durchgeführt, um die Stempelgenauigkeit zu gewährleisten.
Prozessüberwachung:Während des Stempelprozesses werden Inspektionen alle 2 Stunden so angeordnet, um die wichtigsten Abmessungen und das Erscheinungsbild zu finden.
Automatisierte Inspektion:Stellen Sie das CCD -Sehbeheilungssystem ein, um eine Online -Inspektion der Endgröße, Lochposition, Fraktur usw. durchzuführen, um die Inspektionseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.
Endinspektion: Produkte werden 100% visuell inspiziert und funktional getestetVor dem Versand, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen der Kunden sicherzustellen.
Fabrikvorteile
1. Professionelles Team und reichhaltige Erfahrung:Wir verfügen über ein unabhängiges Formendesign- und Entwicklungsteam von 10 Personen, ausgestattet mit 50 hochpräzisen Verarbeitungsgeräten und erfahrenen Technikern, um die vollständige Prozesskontrolle von Design bis zur Produktion zu gewährleisten.
2. Funktionen für unabhängige Schimmelpilz: Funktionen:Die Fabrik verfügt über einen unabhängigen Schimmelpilz -Workshop, in dem die Reparatur von Formgestaltung, Verarbeitung und Schimmelpilz integriert wird, wodurch der Entwicklungszyklus erheblich zu {15-20 -Tages und die Verbesserung der Formgenauigkeit und des Lebens auf das 30 Millionen Mal verbessert wird.
3.. Hochwertige materielle Beschaffung:Wir wählen chinesische staatliche, staatliche Unternehmen als unsere Messingstreifenanbieter, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung, die physischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität jeder Stapel von Messingstempelschalter-Zubehörmaterialien den Standardanforderungen entsprechen.
4. Automatisierte Nietbaugruppe:Die Einführung automatisierter Geräte kann effizient nieten und messingende Stempelsteile mit Silberkontakten, Schrauben usw. zusammenstellen, um die Ausbeute und Konsistenz von Komponenten zu verbessern.
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