Relais-Messingstanzteile
Relais-Messingstanzteile

Relais-Messingstanzteile

In der Welt der elektrischen Verbindungen und Stromumwandlung ist jedes noch so kleine Stanzteil eine Lebensader für die Stromübertragung. Unsere Relais-Messingstanzteile wurden speziell für Relais, Präzisionsschalter und Schütze entwickelt. Durch tiefgreifende Optimierung der Materialgitterstruktur und der Formgebungsprozesse bieten wir Kunden in der Elektrotechnik weltweit Kernverbindungslösungen an, die einen geringen Widerstand und eine hohe Ermüdungsfestigkeit bieten.
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Produktbeschreibung

 

Relay Brass Stampings

Relais-Messingstanzteile sind nicht nur physische Träger, sondern auch komplexe leitende Mechanismen. Unsere Produkte zeichnen sich durch folgende wesentliche Eigenschaften aus:

Mehrdimensionale geometrische Konsistenz: Mithilfe eines Mehrstationen-Folgeverfahrens stellen wir sicher, dass die Maßtoleranzen jeder Teilecharge im Mikrometerbereich bleiben, selbst bei komplexen Biege- und Faltkonstruktionen.

Hervorragende elastische Rückstellleistung: Insbesondere bei Relaisfedern und Kontaktträgern stellt die präzise Rückfederungskompensation sicher, dass die Teile auch nach Millionen physikalischer Zyklen ihren ursprünglichen Kontaktdruck beibehalten.

Hervorragende physikalische Oberflächeneigenschaften: Die gestanzten Teile haben eine glatte Oberfläche, frei von Mikrorissen oder Spannungsspuren, was für die anschließende Galvanisierung (z. B. Gold-, Silber- oder Nickelbeschichtung) und Präzisionsschweißen von entscheidender Bedeutung ist.

Materialvorteile: Eine perfekte Mischung aus wissenschaftlichen Proportionen und elektrischer Leistung
 
 

Sorgfältig ausgewählte Sorten (z. B. C2680 / C2600 / C2801)

Wir bieten Messingoptionen mit unterschiedlichen Zinkgehalten an, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien gerecht zu werden. Die hochreine Kupfermatrix sorgt für einen extrem niedrigen spezifischen Widerstand und reduziert effektiv den Temperaturanstieg bei Hochstromanwendungen.

 
 
 

Kontrollierte Korngröße

Durch eine strenge Prüfung der Glühbedingungen des Rohmaterials stellen wir sicher, dass unser Messing beim Stanzen eine hervorragende Duktilität aufweist. Dies bedeutet, dass selbst beim Biegen um 90 Grad oder komplexere Winkel keine Korngrenzenbrüche an den Materialkanten auftreten, was die strukturelle Integrität der Teile gewährleistet.

 
 
 

Anti-Oxidationsschutz

Alle Crimp-Klemmenblockbaugruppen aus Messing für Steckdosenschalter werden vor Verlassen des Werks einer Oxidationsschutz-Passivierungsbehandlung unterzogen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich durch den Kontakt mit Luft während der Lagerung und Montage keine Oxidablagerungen bilden, wodurch eine Beeinträchtigung der Leitfähigkeit oder Schweißfestigkeit verhindert wird.

 

Brass Strip for Relay Brass Stampings

 

Produktionsprozess: Der Wandel vom Coil zum Premiumprodukt

 

Materiallagerung und -inspektion Eingehendes Messingband wird strengen Härte- und Zugtests, einer Zusammensetzungsspektralanalyse und einer Prüfung der Maßtoleranzen unterzogen, um die Quellenkontrolle sicherzustellen.
Präzises progressives Stanzen Auf einer Hochgeschwindigkeitspresse wird das Band mit einer Frequenz von 100–500 Mal pro Minute in die Matrize eingeführt. Durch Dutzende kontinuierlicher Stanzschritte erfährt das Metall eine sofortige plastische Verformung und formt so die Teile.
Reinigen und Entfetten Umweltfreundliche industrielle Reinigungsmittel werden für mehrere Ultraschallreinigungsprozesse verwendet, um Blech, Messing, Stanzöl und feine Metallspäne gründlich zu entfernen und so saubere, ölfreie Teile zu gewährleisten, die strenge Anforderungen an die elektrische Isolierung erfüllen.
Wärmebehandlung (Glühen) Bei stark verfestigten Teilen wird ein Blankglühen durchgeführt, um innere Spannungen zu beseitigen, die Zähigkeit des Materials wiederherzustellen und Sprödbrüche bei der späteren Verwendung zu verhindern.
Oberflächenbehandlung (optional) Je nach Kundenwunsch werden Verzinnung, Versilberung, Vernickelung oder Passivierungsbehandlungen durchgeführt, um die Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Endkontrolle und Verpackung Die Stichprobenentnahme erfolgt mit einem 2D-Bildmessgerät, einem Höhenmesser und einem Mikrometer, die vollständige Prüfung erfolgt in Verbindung mit Messschiebern. Schließlich wird eine Vakuumverpackung oder eine feuchtigkeitsbeständige Verpackung verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht oxidiert oder physisch beschädigt wird.

 

Relay Brass Stampings processing

Detail-Showcase: Qualität offenbart sich in den kleinsten Details
 
 
 

Kantenqualität

Unter dem Mikroskop zeigen die Messingteile zum Stanzen elektrischer Kontakte scharfe, klare Kanten ohne Rissschichten oder sichtbare Grate. Die Oberfläche fühlt sich glatt an, ohne scharfe Kanten – ein Beweis für die Präzision der Formen und die hochpräzise Prägung.

 
 

Biegewinkelübergang

Die Biegewinkel sind glatt und nahtlos, ohne Risse. Die Faserstruktur des Materials bleibt kontinuierlich und fließend, sodass diese Spannungsschwerpunkte auch bei wiederholter Belastung belastbar bleiben.

 
 

Glätte der Lochwand

Die Innenwände der gestanzten Löcher sind hell und flach, ohne Konizitätsabweichung, was ein reibungsloses Einführen von Nieten oder Drähten gewährleistet und die Kontaktfläche maximiert.

 
 

Oberflächenstruktur

Die charakteristische goldgelbe Farbe von Messing ist gleichmäßig und gleichmäßig, ohne Oxidationsverfärbungen, Wasserflecken oder Vertiefungen. FürStanzteile aus MessingblechDa eine anschließende Galvanisierung erforderlich ist, ist diese perfekte Substratoberfläche eine Voraussetzung für die Erzielung einer qualitativ hochwertigen Beschichtung.

 

Outlet strip brass Contact

 

Kontaktieren Sie uns

 

Wenn Sie auf der Suche nach einem Partner für Relais-Messingstanzteile mit stabiler Leitfähigkeit, hoher Konsistenz in der Serienproduktion und umfassender Erfahrung in der Formenentwicklung sind, steht Ihnen unser Ingenieurteam für eine professionelle Bewertung und Beratung bei der Massenproduktion auf der Grundlage Ihrer Zeichnungen oder technischen Spezifikationen zur Verfügung. Für weitere technische Gespräche senden Sie uns bitte eine Anfrage.


Mr Terry from Xiamen Apollo

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