Produktbeschreibung
Der End Mill Cutter ist ein rotierendes Schneidwerkzeug, das für CNC-Fräsvorgänge, Schlitzen, Profilieren, Taschenfräsen und präzise Materialentfernung entwickelt wurde. Die Schneidwerkzeuggeometrie, einschließlich Nutenzahl, Spiralwinkel, Spanwinkel und Kantenvorbereitung, wirkt sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächengüte und die Werkzeuglebensdauer aus.
Produkteigenschaften und -funktionen
Center-Cutting-Design
Die einzigartige End-kantengeometrie der Wolframstahlfräser ermöglicht einen direkten Vorschub in Richtung der Z-Achse und ermöglicht so effizientes Schlitzfräsen, Konturfräsen und Tauchfräsen.
Mehrwellige -Struktur
Die Hartmetall-Wolfram-Klinge bietet verschiedene Konfigurationen, darunter 2- und 4-Schneiden-Optionen, die die Spanabfuhr und die Schnittstärke für unterschiedliche Materialien und Bearbeitungsszenarien ausbalancieren.
Hoch-Präzisionsschaft
Durch den Einsatz von Präzisionsschleiftechnologie wird sichergestellt, dass Schlitzfräser und Werkzeughalter koaxial sind, was Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte gewährleistet.
Vergleich der Wettbewerbsvorteile
| Vergleichsmaße | Unser Produkt | Konkurrenten |
| Fähigkeit zum Zentrumschneiden | Der Schlitzfräser unterstützt das direkte Schneiden-nach unten. | Erfordert einen Vorbohrvorgang, geringe Effizienz. |
| Werkzeuglebensdauer | Verwendet ultrafeinkörniges Hartmetall, wodurch die Standzeit des Schaftfräsers um 30–50 % erhöht wird. | Gewöhnliches Material, nutzt sich schnell ab, kurze Lebensdauer. |
| Bearbeitungseffizienz | Erzielt höhere Schnittparameter und eine höhere Leistung pro Zeiteinheit. | Begrenzte Schnittparameter, geringe Effizienz. |
| Anwendungsflexibilität | Multifunktional, kann das Schruppen und Schlichten durchführen. | Einzelfunktion, erfordert häufigen Werkzeugwechsel. |
| Anpassungsdienste | Bietet umfassende Fasen-Schaftfräser-OEM/ODM-Lösungen | Bietet nur standardisierte Produkte an |
Häufig gestellte Fragen
Warum sollten Sie für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung einen Schlitzfräser anstelle von HSS-Werkzeugen wählen?
Dieses Produkt bietet eine höhere Härte und eine bessere thermische Beständigkeit als HSS-Werkzeuge. Es sorgt für die Stabilität der Schneidkante bei höheren Spindelgeschwindigkeiten und verbessert die Bearbeitungskonsistenz für die Produktion von gehärtetem Stahl, rostfreiem Stahl und Präzisionskomponenten.
Wie wird die Maßhaltigkeit bei der Herstellung individueller Schaftfräsersätze kontrolliert?
Die Abmessungen des Fräsers werden durch optische Messsysteme, Präzisionsmessgeräte und Schneidkantenprüfung überprüft. Durchmessertoleranz, Nutgeometrie und Werkzeugrundlauf werden vor dem Versand überprüft, um die Kompatibilität mit der CNC-Bearbeitung sicherzustellen.
Was ist der typische Entwicklungsprozess für Hartmetall-Schaftfräser?
OEM-Projekte umfassen normalerweise die Überprüfung von Zeichnungen, die Bestätigung des Werkzeugdesigns, die Herstellung von Prototypen, Mustertests und die Serienfertigung. Die kundenspezifische Geometrieentwicklung kann je nach Bearbeitungsmaterial und Produktionsanforderungen arrangiert werden.
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