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Produktbeschreibung
Keramik-Metall-Komponenten (CTM) sind Schlüsselteile, die speziell für HGÜ-Schütze (Hochspannungs-Gleichstrom) in neuen Energieanwendungen entwickelt wurden. Sie werden hauptsächlich verwendet, um eine hohe Isolationsfestigkeit, eine sichere Lichtbogenlöschung und äußerst zuverlässige hermetische Verbindungen zu erreichen. Durch präzise Keramik- und Metallisierungsprozesse gewährleistet dieses Produkt Kontaktstabilität, Dichtungszuverlässigkeit und langfristige Betriebssicherheit in Hochspannungs-Gleichstromsystemen.
Materialeigenschaften
Hochreines Aluminiumoxid-Keramiksubstrat
Al₂O₃-Gehalt größer oder gleich 95 %, Verunreinigungsgehalt streng kontrolliert unter 5 %, mit hervorragenden Isolationseigenschaften (Durchbruchspannung größer oder gleich 20 kV/mm), hoher Temperaturbeständigkeit (langfristige Betriebstemperatur kleiner oder gleich 800 Grad) und mechanischer Festigkeit (Biegefestigkeit größer oder gleich 350 MPa) und bildet die Kerngrundlage für hohe Isolierung und Hermetik bei der keramischen Metallisierung.
01
Material der Metallisierungsschicht
Unter Verwendung einer Molybdän-mangan-Aufschlämmung als Kernmetallisierungsmaterial wird durch Hochtemperatursintern eine dichte Metallisierungsschicht gebildet, die eine Bindungsfestigkeit mit dem Keramiksubstrat von mindestens 25 MPa erreicht und eine gute Leitfähigkeit und Lötkompatibilität aufweist; Eine vernickelte Schicht (3–5 μm dick) verbessert die Lötleistung und Oxidationsbeständigkeit weiter und gewährleistet eine feste Verbindung mit Metallkomponenten.
02
Passende Metallmaterialien
Die Schützkontakte bestehen aus Kupfer (Leitfähigkeit größer oder gleich 98 %), und der Anker und das Joch bestehen aus reinem Eisen (Permeabilität größer oder gleich 1500 μH/m, Hystereseverlust kleiner oder gleich 0,5 W/kg) und bilden ein vollständiges Materialkompatibilitätssystem, um die synergistische Leistung der metallisierten Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten sicherzustellen.
03
Optimierung der Oberflächenleistung
Die Oberflächenrauheit der metallisierten Keramikkomponenten wird streng auf weniger als Ra 0,8 μm kontrolliert, wodurch eine glatte Schnittstelle für das anschließende Vakuumlöten entsteht, wodurch die Hartlötdichtung und die Verbindungsfestigkeit effektiv verbessert werden und Leckagerisiken unter Hochspannungsbedingungen gemindert werden.
04
Sintern und Metallisieren
Vor-Sintern
Niedrig-Sintern bei 1300 Grad zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit des Grünkörpers für metallisierte Keramik.
Metallisierungsdruck
Hochpräziser Siebdruck (325–400 Mesh), Positionierungsgenauigkeit ±0,02 mm für metallisierte Keramikkomponenten.
Hoch-Ko-feuerung
Sintern bei 1450–1550 Grad unter einer Wasserstoff-Schutzatmosphäre, um eine metallurgische Verbindung zwischen der Keramik und der metallisierten Schicht zu erreichen.
Oberflächenveredelung
Schleifen und Polieren auf Ra kleiner oder gleich 0,8 μm, um die Qualität des anschließenden Lötens von metallisierter Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten sicherzustellen.
Detaillierte Vitrine
Keramische Oberflächenbehandlung
Die durch Präzisionsschleifen und Polieren bearbeitete keramische Metallisierungsoberfläche ist glatt und makellos, wobei die Rauheit streng innerhalb der Standardbereiche kontrolliert wird. Dies stellt die Qualität des Lötens sicher und bietet eine glatte Schnittstelle für nachfolgende Prozesse, wodurch die Dichtungsleistung verbessert wird.
Metallisierungsschichtprozess
Dermetallisierte KeramikbauteileDie Metallisierungsschicht hat sauber geschnittene Kanten, frei von Fehlern wie Überlaufen oder Abblättern. Der Übergang zum Keramiksubstrat ist natürlich und glatt, wodurch die Festigkeit und Luftdichtheit der Komponentenverbindung effektiv gewährleistet und strukturelle Risiken unter Hochdruckbedingungen gemindert werden.
Steuerung der Schnittstellengröße
Die Schnittstellenabmessungen der metallisierten Aluminiumoxidkeramik für elektrische Komponenten sind präzise und verfügen über einen rational ausgelegten Vorlötbereich, der eine präzise Verbindung mit Schützkomponenten ermöglicht. Dadurch werden Montagefehler erheblich reduziert und die Montageeffizienz und -kompatibilität verbessert.
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Wir konzentrieren uns seit langem auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Keramik-Metall-Produkten und verfügen über ein erfahrenes Ingenieurteam. Wenn Sie derzeit ein Produkt auswählen oder eine Lösung evaluieren, übermitteln Sie bitte Ihre Projektparameter zur technischen Bestätigung.
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