Unter Hartlöten versteht man die Verwendung von Metallmaterialien mit niedrigeren Schmelzpunkten als das Grundmaterial als Hartlot, wobei die Schweißkonstruktion und das Hartlot auf eine Temperatur erhitzt werden, die höher als der Schmelzpunkt des Hartlots und niedriger als der Schmelzpunkt des Hartlots ist Das Grundmaterial wird mit dem flüssigen Hartlot benetzt, der Verbindungsspalt gefüllt und mit dem Grundmaterial diffundiert, um die Verbindung der Schweißverbindung herzustellen. Bei der Herstellung vonSilberkontaktgelötete BaugruppenDer Lötprozess ist besonders wichtig, da er eine effiziente elektrische Verbindung und eine stabile Leistung gewährleisten kann.
Beim Löten werden die Kontaktflächen der gelöteten Werkstücke gereinigt und überlappend zusammengefügt und das Lot in die Nähe des Fügespalts oder direkt in den Fügespalt eingebracht. Wenn das Werkstück und das Hartlot auf eine Temperatur erhitzt werden, die etwas über der Schmelztemperatur des Hartlots liegt, schmilzt das Hartlot und benetzt die Oberfläche der Schweißverbindung. Das flüssige Hartlot fließt und verteilt sich mithilfe der Kapillarwirkung entlang der Verbindung. Das gelötete Metall und das Lötfüllmetall lösen sich auf und durchdringen sich gegenseitig, um eine Legierungsschicht zu bilden. Nach der Kondensation entsteht die Lötverbindung, was für entscheidend istKupfer-Punktschweiß-SilberkontaktDenn eine stabile Verbindung kann eine reibungslose Stromleitung und Kontaktsicherheit gewährleisten.
Um eine feste Verbindung der gelöteten Teile herzustellen und die Haftung des Lötmaterials zu verbessern, wird beim Löten ein Lötflussmittel verwendet. Die Funktion des Lötflussmittels besteht darin, die Oxide auf der Oberfläche des Lötmaterials und des Grundmaterials zu entfernen, die Schweißkonstruktion und das flüssige Lötmaterial vor Oxidation während des Lötvorgangs zu schützen und die Benetzbarkeit der Schweißkonstruktion mit dem flüssigen Lötmaterial zu verbessern . Dies ist besonders wichtig für das Hartlöten von Silberkontakten auf Kupfer, da die Verbindung eine extrem hohe Stabilität und einen geringen Kontaktwiderstand bei der elektrischen Hochfrequenzleitung aufweisen muss.
Es gibt zwei Arten von häufig verwendeten Hartloten: Hartlote mit einem Schmelzpunkt über 450 Grad. Zu den häufig verwendeten Lötmaterialien gehören Legierungen auf Kupfer-, Silber-, Aluminium- und Nickelbasis sowie andere Legierungen. InGelötete elektrische KontakteUm die Langzeitstabilität elektrischer Verbindungskomponenten sicherzustellen, werden häufig Lotmaterialien auf Silberbasis eingesetzt. Zu den Heizquellen für das Hartlöten gehören Brennerflammen, elektrische Widerstandsheizungen, Induktionsheizungen, Salzbadheizungen und Ofenheizungen. Die Hartlötverbindung weist eine hohe Festigkeit auf und eignet sich zum Hartlöten von Werkstücken mit großen Kräften oder hohen Arbeitstemperaturen, wie z. B. Hartmetallwerkzeugen, Fahrradrahmen usw. Diese Art des Hartlötens wird üblicherweise Hartlöten genannt. Die andere Art ist Lot, das einen Schmelzpunkt unter 450 Grad hat und häufig bei niedrigen Temperaturen und in Anwendungen verwendet wird, die keinen großen Kräften ausgesetzt sind, wie z. B. Behälter und Instrumentenkomponenten, und wird üblicherweise als Weichlöten bezeichnet.
Die Eigenschaften des Hartlötens sind eine glatte Verbindungsoberfläche, gute Luftdichtheit, stabile Form und Größe, geringe Veränderungen in der Struktur und Leistung der Schweißverbindung und die Verbindung gleicher oder verschiedener Metalle und einiger Nichtmetalle. Bei der Anwendung vonLöten von elektrischen SilberkontaktenDas Hartlöten gewährleistet nicht nur eine zuverlässige elektrische Leistung, sondern verbessert auch die langfristige Lebensdauer geschweißter Teile. Beim Löten kann das Werkstück auch als Ganzes erhitzt werden und es können viele Schweißnähte gleichzeitig geschweißt werden, wodurch die Produktivität verbessert wird. Obwohl die Festigkeit der Lötverbindung gering ist, kann die Festigkeit der Verbindung durch die Verwendung von Überlappungsverbindungen und einer Vergrößerung der Überlappungslänge effektiv verbessert werden.
