Elektronenstrahllaserschweißprinzip

Im Herstellungsprozess vonSpot Schweißschweiß Manganin ShuntDer erste Schritt der Elektronenstrahllaserschweißtechnologie ist die Erzeugung und Fokussierung der Elektronenstrahl. Elektronenbalken mit energiereicher Elektronen werden durch Elektronenpistolen erzeugt. Diese Elektronen werden durch Hochspannung beschleunigt und erhalten extrem hohe Geschwindigkeiten. Sie werden in den Teilen geschossen, die mit sehr schneller Geschwindigkeit geschweißt werden müssen, dh die Kreuzung der Manganin -Kupferlegierung und das Verbindungsende des Spot -Schweißens für den Manganinwiderstand. Im Laserschweißprozess wird der vom Laser erzeugte Laserstrahl durch ein sorgfältig gestaltetes optisches System in einen extrem kleinen Punkt konzentriert. Dieser energiereiche Lichtplatz ist wie ein präziser "Schweißbürste", der direkt auf den Schweißbereich des Elektronenstrahllaserschweißungs Manganin Kupfer Shunt wirkt und eine hochkonzentrierte Energiequelle für den anschließenden Schweißprozess bietet.

Wenn ein hochenergetischer Elektronenstrahl oder Laserstrahl auf das Metallmaterial einwirktPunktschweißung von Manganin-Shunt-WiderständenDie wichtigsten Schritte der Wärmeleitung und der geschmolzenen Poolbildung beginnen. Die Energie des Elektronenstrahls oder des Laserstrahls interagiert mit der Manganin -Kupferlegierung und dem Metallmaterial am Verbindungsende, wodurch die lokale Temperatur des Metalls stark ansteigt und schnell über dem Schmelzpunkt liegt. Zu dieser Zeit beginnt das Metall zu schmelzen und einen geschmolzenen Pool zu bilden. Dieser geschmolzene Pool ist entscheidend für die Schweißqualität des Elektronenstrahllaser -Manganin -Kupfer -Shunt und die Grundlage für eine enge Bindung zwischen der Legierung und dem Verbindungsende. Die anschließende Abkühlung und Erstarrung des geschmolzenen Pools bestimmen direkt die Leistung der geschweißten Verbindung.

Aufgrund der extrem hohen Energiedichte von Elektronenstrahlen und Laserstrahlen wird die Wärmezone während des Schweißprozesses von der Wärmeregelung als sehr klein gesteuertSchweißmanganinwiderstand finden. Diese Funktion ermöglicht das Schweißen, tiefe und schmale Schweißnähte zu erreichen. Da der Shunt äußerst hohe Anforderungen an die Qualität der geschweißten Verbindung hat, sorgt die tiefe und schmale Schweißnaht nicht nur für die Festigkeit der Schweißnaht, sondern minimiert auch die Auswirkungen auf die Eigenschaften der umgebenden Materialien. Die nach dem Schweißen gebildete Verbindung hat normalerweise eine hohe Festigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften, die den Bedürfnissen von Elektronenstrahllaser-Manganin-Kupfer-Shunts in hohen Last- und Hochfrequenz-Anwendungsszenarien vollständig erfüllen können.

Nach dem Schweißen bleibt das Schmelzbad bestehenManganin Shunt Spot -Schweißenwird schnell abkühlen. Während dieses Prozesses verfestigt sich der Schweißplatz allmählich und bildet schließlich eine feste Schweißverbindung. Dank des Vorteils eines Elektronenstrahllaserschweißens mit geringer Wärme wird der Verformungsgrad des Schweißteils auf niedrigem Niveau kontrolliert, was die geometrische Genauigkeit des Elektronenstrahllaser -Manganin -Kupfer -Schweißverbaus genau sicherstellen kann. Dies spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Gewährleistung der Gesamtleistung des Shunt, wie der Resistenzstabilität und der Strommessgenauigkeit.