Als am häufigsten verwendete Steuerungskomponente in der nicht standardmäßigen Automatisierungssteuerung ist es sehr wichtig, die Materialien und die Lebensdauer von Relais zu verstehen. Durch die Wahl idealer Kontaktmaterialien und Relais mit längerer Lebensdauer können Wartungskosten und Geräteausfallraten gesenkt werden.
Die elektrische Lebenserwartung von Allzweckrelais und Leistungsrelais beträgt in der Regel mindestens 100,000 Schaltspiele, während die mechanische Lebenserwartung 100,000, 1 Million oder sogar 2,5 Milliarden Schaltspiele betragen kann. Der Grund dafür, dass die elektrische Lebensdauer im Vergleich zur mechanischen Lebensdauer so gering ist, liegt darin, dass die Kontaktlebensdauer von der Anwendung abhängt. Die elektrische Nennleistung gilt für die Kontakte, die ihre Nennlast schalten. Wenn ein Kontaktsatz eine Last schaltet, die unter dem Nennwert liegt, kann die Kontaktlebensdauer erheblich länger sein. Zum Beispiel: 240 A, 80 V AC, 25 % PF-Kontakte können eine 5 A-Last für mehr als 100 000 Schaltvorgänge schalten. Wenn diese jedochMassive Silberkontakte für die Elektrikwerden zum Wechseln verwendet (z. B. 120A, 120 -VAC -Widerstandslast), die Lebensdauer kann eine Million Operationen überschreiten. Die Nennleistung der elektrischen Lebensdauer berücksichtigt auch die Schäden der Kontakte, die durch die ordnungsgemäße Bogenunterdrückung verlängert werden können.
Die Kontaktlebensdauer endet, wenn die Kontakte kleben oder verschweißen, oder wenn einer oder beides der Fall istKontaktnieten aus massivem SilberSie verlieren zu viel Material und können keinen guten elektrischen Kontakt herstellen, was auf einen kumulierten Materialtransfer bei kontinuierlichen Schaltvorgängen und Materialverlust durch Spritzer zurückzuführen ist.
Silberne Kontakte für Relaissind in einer Vielzahl von Metallen und Legierungen, Größen und Stilen erhältlich, und die Kontaktauswahl muss das Material, die Bewertung und den Stil berücksichtigen, um die Anforderungen der spezifischen Anwendung so genau wie möglich zu erfüllen. Andernfalls kann dies zu Kontaktproblemen und sogar zu einem frühen Kontaktversagen führen.
Je nach Anwendung können Kontakte mit Legierungen wie Palladium, Platin, Gold, Silber, Silbernickel, Wolfram usw. hergestellt werden Oxid (AginsNO) werden häufig für allgemeine Zwecke und Leistungsrelais für mittlere und hohe Stromschaltungen verwendet.
Cadmiumsilberoxid (AgCdO) erfreut sich aufgrund seiner hervorragenden Korrosions- und Schweißbeständigkeit sowie seiner sehr hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit großer Beliebtheit. AgCdO wird durch Mischen von Silber und Cadmiumoxid mittels Pulvermetallurgie-Technologie hergestellt. Es handelt sich um ein Material mit einer Leitfähigkeit und einem Kontaktwiderstand, die denen von Silber ähneln (bei etwas höherem Kontaktdruck), das jedoch aufgrund der inhärenten Schweißbeständigkeit und Lichtbogenlöscheigenschaften von Cadmiumoxid eine ausgezeichnete Erosions- und Schweißbeständigkeit aufweist.
Typische AGCDO -Kontaktmaterialien enthalten 10 ~ 15% Cadmiumoxid. Der Widerstand gegen Haftung oder Schweißen steigt mit zunehmender Cadmiumoxidgehalt. Aufgrund der Abnahme der Duktilität nimmt die Leitfähigkeit jedoch ab und die kalten Arbeitseigenschaften ab.
Silber-Cadmiumoxid-Kontakte sind mit Nachoxidation oder Voroxidation erhältlich. Voroxidierte Materialien wurden vor der Bildung des Kontaktpunkts intern oxidiert und enthalten gleichmäßiger verteiltes Cadmiumoxid als nachoxidierte Materialien, wodurch das Cadmiumoxid tendenziell näher an die Kontaktoberfläche gebracht wird. Kontakte nach der Oxidation können Probleme mit Oberflächenrissen verursachen, wenn die Form nach der Oxidation erheblich geändert werden muss, wie zum Beispiel: Kontaktnieten mit zwei Köpfen, beweglicher Klinge oder C-Typ.
Silber-Indium-Zinn-Oxid (AgInSnO) und Silber-Zinn-Oxid (AgSnO) haben sich als gute Alternativen zu AgCdO-Kontakten herausgestellt, wo die Verwendung von Cadmium in Kontakten und Batterien in vielen Teilen der Welt eingeschränkt ist. Daher sind Zinnoxidkontakte eine gute Wahl, die etwa 15 % härter sind als AgCdO (12 %). Darüber hinaus eignen sich Silber-Indium-Zinn-Oxid-Kontakte für hohe Stoßbelastungen wie Wolfram-Glühlampen, bei denen der Dauerstrom niedrig ist. Obwohl AgInSn- und AgSn-Kontakte lötbeständiger sind, haben sie einen höheren Durchgangswiderstand (geringere Leitfähigkeit) als Ag- und AgCdO-Kontakte. Aufgrund seiner Lötbeständigkeit ist dasSolid Silberkontaktnietoben erwähnt ist in der Automobilindustrie sehr beliebt, in der 12VDC -induktive Lasten häufig zu einer Materialübertragung führen.
