Unter den vielen Teilen elektrischer Geräte spielen Kupferkontakte mit Nickelbeschichtungen eine äußerst wichtige Rolle, und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität und die Lebensdauer der Geräte aus. Als wichtiges Mittel zur Verbesserung der Leistung von nickelgeplanten Kontakten hat die Oberflächenbehandlungstechnologie viel Aufmerksamkeit erregt. Gleichzeitig beeinflussen viele Faktoren auch den Effekt der Oberflächenbehandlung von nickelbezogenen Kontakten.
Die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlungstechnologie für vernickelte Kupferkontakte ist die Galvanisierung. Beim Galvanisieren wird das Prinzip der Elektrolyse genutzt, um unter Einwirkung eines elektrischen Feldes eine gleichmäßige Ablagerung von Nickelionen auf der Kontaktfläche zu ermöglichen. Der Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass die Dicke der Beschichtung genau gesteuert werden kann. Beispielsweise kann in einigen industriellen Elektrogeräten mit hohen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit die Beschichtungsdicke vernickelter Kontakte auf mehrere zehn Mikrometer gesteuert werden, sodass sie Reibungsverlusten wirksam widerstehen und bei längerem und häufigem Gebrauch eine gute Leitfähigkeit aufrechterhalten können . Bei gewöhnlichen elektrischen Haushaltsgeräten kann die Beschichtungsdicke auf etwa einige Mikrometer eingestellt werden, um Kosten und Leistung in Einklang zu bringen.
Die chemische Beschichtung ist auch eine wichtige Oberflächenbehandlungsmethode für Kupferkontakte mit Nickelbeschichtung. Im Gegensatz zum Elektroplieren erfordert es keine externe Stromversorgung. Stattdessen wird Redoxreaktionen verwendet. In einer Lösung, die Nickelsalze enthält, werden Nickelionen auf der Oberfläche von nickelgeführten Kontakten abgelagert, um durch die Wirkung eines Reduktionsmittels eine Beschichtung zu bilden. Die durch chemische Überbedeckung erhaltene Beschichtung weist eine gute Gleichmäßigkeit auf, die besonders für nickelbezogene Kontakte mit komplexen Formen geeignet ist und sicherstellen kann, dass alle Teile eine gute Beschichtungsqualität haben.
Es gibt viele Faktoren, die den Oberflächenbehandlungseffekt von vernickelten elektrischen Kontakten beeinflussen. Die Zusammensetzung der Lösung ist einer der Schlüsselfaktoren. Unabhängig davon, ob es sich um eine Galvanisierungslösung oder eine chemische Beschichtungslösung handelt, hat der Anteil an Nickelsalzen, Additiven und anderen Komponenten einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung. Eine zu hohe oder zu niedrige Nickelsalzkonzentration kann zu groben Kristallen in der Beschichtung führen oder die Abscheidungsrate verlangsamen; Ungeeignete Arten und Mengen von Zusatzstoffen können den Glanz, die Dichte und andere Eigenschaften der Beschichtung beeinträchtigen.
Die Verarbeitungstemperatur sollte auch nicht ignoriert werden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, beschleunigt die chemische Reaktionsgeschwindigkeit in der Beplattierungslösung, kann jedoch zu einer rauen Beschichtung und einer erhöhten Porosität führen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, verlangsamt sich die Reaktionsgeschwindigkeit, die Beschichtung wird ungleichmäßig abgelagert, und selbst eine vollständige Beschichtung kann nicht gebildet werden. Beispielsweise liegt bei einigen Elektroplattenprozessen der geeignete Temperaturbereich normalerweise zwischen 40 und 60 Grad. Nur durch strikte Kontrolle in diesem Bereich kann die ideale Beschichtungsqualität erhalten werden.
Darüber hinaus die Vorbehandlung vonNickelbeschichtung auf Kupferkontaktenhat auch einen wichtigen Einfluss auf den Oberflächenbehandlungseffekt. Angenommen, auf der Kontaktfläche befinden sich Verunreinigungen wie Öl, Oxide usw. In diesem Fall wird die Verbindung der Beschichtung mit dem Substrat behindert, was zu einer Verringerung der Haftung der Beschichtung führt und leicht zu Problemen wie Abblättern und Abblättern führen kann. Daher müssen die vernickelten Kontakte vor der Oberflächenbehandlung gründlich entfettet und entrostet werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche sauber und aktiviert ist und die Grundlage für die anschließende gute Beschichtungsbildung gelegt wird.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie vonKupfer elektrische Kontakte mit Nickelbeschichtungist vielfältig, und Faktoren wie Lösungszusammensetzung, Behandlungstemperatur und Vorbehandlung haben einen tiefgreifenden Einfluss auf die Oberflächenbehandlungseffekt. Nur wenn wir diese Faktoren tief verständnisvoll und vernünftig kontrollieren, können wir den Vorteilen der Oberflächenbehandlungstechnologie volles Spiel geben, die Leistung von nickelbezogenen Kontakten verbessern und somit den stabilen Betrieb elektrischer Geräte sicherstellen.
