Was sind die Gründe, den Kontaktwiderstand zu beeinflussen?

Um einen elektrischen Kontakt zu verhindern, ist es erforderlich, ein Kontaktmaterial mit höherer Härte wie Rhodium/Gold-Cobalt-Legierung zu verwenden. Um jedoch einen geringen Kontaktwiderstand zu erhalten und die Kontaktleistung zu verbessern, sollte die Härte des Materials nicht zu hoch sein. Daher sollten wir nach unseren tatsächlichen Bedürfnissen wählen.

Die chemische Stabilität des Material Silberkontaktwiderstand.

Je höher der elektrische Kupfernietdruck ist, desto größer ist die Kontaktfläche und desto kleiner ist der Kontaktwiderstand. Wenn der Kontaktdruck jedoch auf einen bestimmten Wert ansteigt, ist die Verringerung des Kontaktwiderstands nicht offensichtlich, sondern erhöht den mechanischen und elektrischen Verschleiß des Kontakts. Daher sollte der Druck des Festkontakts für den Schalterteil innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert werden.

Die Form des Silberkontakts in Sondergröße hängt eng mit der Kontaktform zusammen und der Kontaktwiderstand ist beim Kontakt der Spitze groß. Der Kontaktwiderstand sollte bei Leitungskontakt kleiner sein; Der Kontaktwiderstand ist kleiner, wenn die Oberfläche berührt wird. Bei mittleren und kleinen Leistungsrelais werden Linien- und Oberflächenkontakte verwendet, um die Schweiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Brückenkontaktformen und gegabelte Doppelkontaktformen werden häufig in kleinen Relais verwendet, um sich an häufige Betätigungen anzupassen und die Kontaktzuverlässigkeit zu verbessern. Darüber hinaus kann zwar der Kontaktwiderstand der großen Größe des Boat Head Silver Contact verringert werden, die Größe ist jedoch zu groß, um Material zu verschwenden und das Volumen und Gewicht zu erhöhen und die Rückprall- und Rückprallzeit zu erhöhen, den Kontaktverschleiß zu erhöhen, aber verringern auch die Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Stöße.

Je höher das Finish derBimetaler KontaktnietDie Oberflächenverarbeitung, die tatsächlicheren Kontaktpunkte, es ist nicht einfach, sich an Staub zu halten, die Adsorption schädlicher Gase und Feuchtigkeit zu adsorieren und die Fähigkeit zu verbessern, Korrosion zu widerstehen und gleichzeitig den Kontaktwiderstand zu verringern. Im Allgemeinen ist es 6-8. Wenn es zu hoch ist, ist es notwendig, zu polieren und zu mahlen, und die Existenz von Polierpaste erhöht die Wahrscheinlichkeit einer organischen Umweltverschmutzung, was äußerst ungünstig ist. Zu hoch ein Finish erhöht auch die Wahrscheinlichkeit eines Kaltschweißens.

Zu den Verunreinigungen zählen Staub, Feuchtigkeit, Fasern, flüssige organische Gase usw. aus der Umgebung und dem Verarbeitungsprozess sowie den Strukturmaterialien (z. B. Isoliermaterialien) des Relais selbst. Verschmutzung ist ein wichtiger Faktor, der den Kontaktwiderstand beeinflusst. Sie führt zu einem größeren Filmwiderstand und chemischer Korrosion, erhöht den Kontaktwiderstand und verkürzt die Lebensdauer. Daher sind eine saubere Produktion und eine ultrareine Produktion erforderlich, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Der Einsatz der vollständigen Dichtungstechnologie oder des elektrischen Gleitkontaktsystems und der separaten Dichtungstechnologie des elektromagnetischen Systems ist eine der Maßnahmen zur Vermeidung von Umweltverschmutzung.

Der Anstieg der Oberflächentemperatur desElektrischer Kontakt(einschließlich der Zunahme der Umgebungstemperatur und der Temperatur des Kontakts selbst. Bei konstantem Kontaktdruck erhöht die Temperatur den Widerstand, sodass der Kontaktwiderstand zunimmt. Wenn die Temperatur bis zu einem gewissen Grad steigt, wird der Kontakt weich, die Kontaktfläche nimmt zu und der Kontaktwiderstand nimmt ab. Darüber hinaus verschlimmert der Temperaturerhöhung die Metalloxidation und chemische Korrosion des Schaltersilberkontakts, der der Stabilität und Zuverlässigkeit der Arbeit nicht förderlich ist. Die Maßnahmen zur Verbesserung der Wärmeableitungsbedingungen sind: Füllen von Hochdruckgas oder schwärzender Schale zu füllen