Entwicklungstrend neuer Messingprägebleche

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Materialwissenschaft sind viele neue Prägebleche entstanden. Sie erfüllen nicht nur unterschiedliche Anforderungen in der modernen industriellen Produktion, sondern fördern auch die Entwicklung der Stanzverarbeitungstechnologie. Insbesondere für Präzisionsstanzkontakte aus Messing bietet das Aufkommen neuer Stanzbleche mehr Raum für die Verbesserung der Produktleistung, die Erweiterung des Anwendungsbereichs und die Reduzierung der Produktionskosten. In diesem Artikel wird der Entwicklungstrend neuer Stanzbleche untersucht und der Schwerpunkt auf deren Auswirkungen auf die Herstellung von Messing-Stanzteilen gelegt.

Angesichts der zunehmenden Nachfrage nach leichten und energiesparenden Produkten in der Branche hat sich die Dicke der Stempelblätter allmählich von dick zu dünn verändert, aber ihre Stärke hat weiter zugenommen. Bei messing gestempelten Kontaktteilen kann die Verwendung von dünneren und stärkeren Messingblättern nicht nur das Gewicht des Endprodukts verringern, sondern auch die mechanische Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Dieser Trend wurde in der Automobil-, Elektronik-, Elektrik- und anderen Feldern weit verbreitet, wodurch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs und die Verbesserung der Kraftstoffeffizienz verringert und gleichzeitig die hohen Anforderungen an kleine Messingstempelteile wie elektronische Ausrüstungshaus und -kontakt erfüllt werden.

Das neue Blechmaterial nutzt eine fortschrittliche Legierungstechnologie, die die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Messingblechen effektiv verbessert und gleichzeitig eine relativ dünne Dicke beibehält, was eine höhere Stabilität und Zuverlässigkeit für die Herstellung von gestanzten elektrischen Teilen aus Messing bietet. In der modernen Fertigung wird dieser neue Blechtyp häufig bei der Herstellung leichter elektronischer Komponenten, Kontaktklemmen von Elektrofahrzeugen und anderen stark nachgefragten Teilen verwendet.

Einer der Entwicklungstrends bei neuen Prägeblechen ist die Innovation der Materialorganisation, insbesondere bei der Verbesserung der Materialleistung durch Phasenwechseltechnologie. Übliche Stanzteile aus Messingmaterialien, wie z. B. Kontaktklemmen und Stecker, verwenden Zweiphasenmaterialien oder Verbundwerkstoffe, um ihre Festigkeit, Duktilität und Stanzleistung deutlich zu verbessern. Beispielsweise kann die Organisation von Messingblechen von einer einphasigen Organisation in eine zweiphasige Organisation umgewandelt werden, wodurch die Formbarkeit von Messing während des Stanzprozesses verbessert und gleichzeitig die Festigkeit und Duktilität verbessert werdenElektrische Kontakte aus gestanztem Messingund höhere Branchenstandards erfüllen.

Durch Hinzufügen von Phosphor- oder Titanelementen wurden auch die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen der elektrischen Stempelungsteile des Messing -Kontakts erheblich verbessert. Die neuen Messingblätter mit diesen innovativen Verbesserungen haben eine glatte Oberfläche und eine starke Korrosionsbeständigkeit, die besonders für die Verwendung in rauen Umgebungen wie Kontaktanschlüsse und Anschlüsse elektronischer Geräte geeignet sind. Die Stempelleistung dieser Materialien wurde ebenfalls verbessert und die Produktionseffizienz wurde verbessert, während die Qualität der fertigen Produkte stabiler und zuverlässiger geworden ist.

Der schichtweise Aufbau neuer Prägebleche war in den letzten Jahren ein großer Durchbruch. Mit der Entwicklung der Blechmaterialtechnologie sind Messingbleche nicht mehr auf ein einziges reines Metallmaterial beschränkt, sondern entwickeln sich in Richtung Beschichtung, Verbundschicht und Zwischenschicht. Durch die Verwendung von Verbundschichten, Beschichtungen und Zwischenschichten können Messing-Präzisionsstanzkontakte zusätzliche Funktionen wie Vibrationsdämpfung und Geräuschreduzierung erfüllen und gleichzeitig die Festigkeitsanforderungen erfüllen.

Gestanzte Kontaktteile aus Messing werden häufig in Branchen wie Automobilen und Haushaltsgeräten verwendet. Durch den Einsatz von beschichteten und zwischenschichtigen Blechen kann die Geräuschentwicklung in der Produktion wirksam reduziert und die Vibrationsfestigkeit verbessert werden. Dies erfüllt nicht nur die Nachfrage der Industrie nach vielfältigen Produktfunktionen, sondern verbessert auch die Leistung und den Komfort von Messingstanzteilen. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird die Anwendung dieses mehrschichtigen Materials umfangreicher, was die Ausweitung der Anwendung von Messingstanzteilen in weiteren Bereichen vorantreibt.

Die Funktionen neuer Stempelblätter beschränken sich nicht auf die Verbesserung der grundlegenden mechanischen Eigenschaften, und mehr multifunktionale Materialien werden zu einem Trend. Diese Materialien haben nicht nur Festigkeits- und Korrosionsresistenz, sondern können auch spezielle Funktionen wie Selbstverschluss, antielektromagnetische Interferenzen, antibakterielles usw. für erzielenMessinggestanzte elektrische TeileDie Verwendung dieser neuen Materialien erhöht nicht nur den Mehrwert der Produkte, sondern bietet auch die Möglichkeit für ihre Anwendung in einem breiteren Bereich von Feldern. Zum Beispiel können Messingstempelteile als elektrische Kontakte mit der Unterstützung neuer Stempelblätter eine bessere elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Gleichzeitig kann durch Zugabe von Oberflächenbehandlungstechnologie eine Oxidationskorrosion von Kontakten verhindert und die Lebensdauer verlängert werden. Diese multifunktionalen Materialien treiben Messingstempelteile von herkömmlichen Einfunktionsmaterialien zu multifunktionalen Richtungen mit höherem Mehrwert.