1. Einführung in die Kernindustrie des Präzisionsstanzens
Das Präzisionsstanz-Eisenkernbiegeteil für die EV-Relaisindustrie ist ein wichtiger Teilzweig der Präzisionsstanzindustrie. Je nach Anwendungsszenario können Präzisionsstanzkernprodukte in Motorkerne und Nichtmotorkerne unterteilt werden. Mit der kontinuierlichen Ausweitung der Marktgröße nachgelagerter Anwendungsfelder, der Intensivierung des Branchenwettbewerbs und der zunehmenden Komplexität der Verwendung von Materialleistungsindikatoren und Produktfunktionsstrukturen wird die Arbeitsteilung der Branche schrittweise verfeinert. Downstream-Maschinenunternehmen haben sich von der anfänglichen Entwicklung des Designs, der Forschung und Entwicklung, der Produktion, des Marketings und eines anderen vollständigen Kettenmodus nach und nach darauf konzentriert, sich auf Design, Forschung und Entwicklung sowie Marketing zu konzentrieren und die Produktion der Hauptkomponenten des Motors auszulagern an professionelle Produktionsunternehmen zu vervollständigen. In der Automobilindustrie ist der reine Eisenkern (einschließlich Statorkern und Rotorkern) einer der wichtigen Teile des Motors.
Die Qualität des Reineisenkerns für EV-Relais wirkt sich direkt auf die Leistung des Motors aus. Die Materialqualität, Dicke, Maßhaltigkeit, Überlagerungskoeffizient und Sauberkeit des Eisenkerns wirken sich direkt auf die Energieumwandlungseffizienz, Leistung, r und NVH (Geräusch, Vibration und akustische Rauheit) sowie andere Leistungsindikatoren des Motors aus. Der reine Eisenkern für Wechselstromrelais beeinflusst nicht nur die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des Motors, sondern steht auch in engem Zusammenhang mit den Herstellungskosten des Motors. Daher ist der Eisenkern eines der wichtigen Glieder der Motorenherstellung, und seine Qualität bestimmt direkt die Leistung und Qualität des Motors.
Gegenwärtig sind die häufig verwendeten Antriebsmotoren neuer Energiefahrzeuge hauptsächlich dauerhafte Magnet -Synchronmotoren und AC -asynchrone Wechselstrommotoren, von denen die meisten neuen Energiefahrzeuge dauerhafte Magnet -Synchronmotoren verwenden, und einige Fahrzeuge verwenden AC -asynchrone Motoren.
2. Prozessentwicklung des Präzisions -Stempelkerns
Aus Sicht der Prozessfluss hat der Prozess des Stempels des Kerns für das neue Energierelais mehrere Iterationen erlebt. Zunächst verwenden Unternehmen in der Branche im Allgemeinen den einzelnen Stanzprozess von langsamen gewöhnlichen Pressen und Verbundformen mit einem Stationen. Die Produktionseffizienz und die Materialnutzung dieses Prozesses sind gering. Um effektivere Verwendung von Rohstoffen aus Siliziumstahl, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Produktkosten zu senken, haben Unternehmen in der Branche den Stempelprozess nach und nach verbessert, indem sie Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse und Hochgeschwindigkeitsstempelprozess des Einzelstation mit mehreren Reihen verwenden progressive Sterbe.
Seitdem wurde das Hochgeschwindigkeits-Stanzverfahren kontinuierlich weiterentwickelt, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Materialverbrauch zu senken und die Kosten für die Nachbearbeitung zu senken. Die Industrie hat nach und nach das interne Nietformen der Eisenkern-Relaisteilmatrize und das Hochgeschwindigkeitsstanzen der zweireihigen und mehrreihigen Mehrstationen-Mehrstationenmatrize realisiert. In den letzten Jahren hat sich der Abgabeprozess schrittweise weiterentwickelt und einige internationale Unternehmen haben die Führung bei der Massenproduktion übernommen. Die spezifische Realisierungsmethode besteht darin, den Klebepunkt auf der progressiven Prägematrize festzulegen. Wenn das Materialband durch den Klebepunkt läuft, wird der Kleber durch die Leimzufuhrdüse auf das Materialband aufgetragen und das Electrician Pure Iron Core-Stanzblech wird durch die Leimüberlagerung aneinander befestigt.
Darüber hinaus untersuchen einige Unternehmen aktiv den Materialbeschichtungsprozess, d. Der durch das Dosier- und Viskoseverfahren erzeugte Eisenkern kann die durch das Faltnietverfahren auf der Stanzfläche entstehenden Überlappungsnietpunkte deutlich reduzieren und die Stanzfläche flacher machen. Dadurch werden nicht nur die Wirbelstromverluste nach dem Einschalten reduziert, sondern auch die Hitze und die Geräusche vom Kern reduziert, wodurch die Gesamtleistung des Motors deutlich verbessert wird.
3. Anwendung und Bedeutung des Relaiskerns
Im Bereich der Präzisionsstanzeisenkerne sind Coil-Weicheisenkerne eine weitere wichtige Anwendungsrichtung. Als Kernkomponente des Relais wirken sich Qualität und Leistung des Relaiskerns direkt auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Relais aus. Mit der rasanten Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und elektronischer Geräte steigt auch die Nachfrage nach Relaiskernen. Der Relaiskern muss eine hohe Permeabilität, eine niedrige Koerzitivfeldstärke und eine gute mechanische Festigkeit aufweisen, um den stabilen Betrieb des Relais bei Hochfrequenzschaltung und hoher Strombelastung zu gewährleisten.
Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden bei der Herstellung von Relaiskernen fortschrittliche Stanztechnologie und Materialhandhabungsverfahren eingesetzt. Durch ein hochpräzises Stanzwerkzeug und einen Hochgeschwindigkeits-Stanzprozess kann der DT4C-Eisenkern eine hochpräzise Maßkontrolle und eine hervorragende Oberflächenqualität erreichen. Darüber hinaus wird auch der Produktionsprozess des Relaiskerns ständig innovativ gestaltet, beispielsweise durch den Einsatz spezieller Beschichtungstechnologien zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Isolationseigenschaften des Kerns.
4. zukünftiger Entwicklungstrend
Mit dem kontinuierlichen Wachstum des Marktes für neue Energiefahrzeuge und elektronische Geräte wird der Präzisions -Stempel für die Relaisindustrie mehr Entwicklungsmöglichkeiten einleiten. In Zukunft wird sich die Branche weiterhin in Richtung hoher Präzision, hoher Leistung, hoher Effizienz und niedrigen Kosten entwickeln. Unternehmen müssen kontinuierlich in Forschung und Entwicklung investieren und das technische Niveau verbessern, um die Marktnachfrage nach hochwertigen Kernprodukten zu decken. Gleichzeitig wird mit der Verbesserung der Umweltschutzanforderungen, der umweltfreundlichen Herstellung und der nachhaltigen Entwicklung auch eine wichtige Entwicklungsrichtung der Branche.
Im BereichKalte Überschrift Relais KernMit der breiten Anwendung von Hochspannungsrelais für Fahrzeuge mit neuer Energie werden die Leistungsanforderungen an Relaiskerne weiter steigen. Unternehmen müssen bei der Materialauswahl, Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle kontinuierlich Innovationen entwickeln, um sicherzustellen, dass der Relaiskern den Anforderungen von High-End-Anwendungen wie Fahrzeugen mit neuer Energie gerecht wird.
Kurz gesagt die PräzisionStempeln von Kern für das neue Energierelais stempelnDie Industrie verfügt über breite Anwendungsaussichten in neuen Energiefahrzeugen, elektronischen Geräten, T und anderen Bereichen, und die zukünftige Entwicklung wird der technologischen Innovation und der Verbesserung der Produktqualität mehr Aufmerksamkeit schenken.
Kontaktieren Sie uns