Da sich Relais kontinuierlich in Richtung Miniaturisierung, geringem Stromverbrauch und hoher Zuverlässigkeit weiterentwickeln, ist die Optimierung der Magnetkreisstruktur zu einem zentralen Schwerpunkt der Branche geworden. In jüngster Zeit hat eine strukturell optimierte Eisenkerntechnologie für Kommunikationsrelaisanwendungen die Aufmerksamkeit der Industrie auf sich gezogen. Diese Lösung verbessert die traditionelle U-förmige Eisenkernstruktur, erweitert den Spulenwicklungsraum ohne Vergrößerung des Volumens, steigert dadurch den elektromagnetischen Wirkungsgrad und bietet einen neuen technischen Ansatz für die Entwicklung von Relais mit geringer Leistung. Branchenexperten glauben, dass diese Art von Strukturinnovation praktische Bedeutung für Kommunikationsgeräte, Automatisierungssteuerung und Industrieelektronik hat und auch einen neuen Referenzpfad für das Design von Reineisenkernen bietet.
In herkömmlichen Relaismagnetkreisen besteht häufig ein großer Luftspalt zwischen der Kernpolfläche und der Ankerpolfläche. Wenn die Amperezahl der Spulenwindungen nicht ausreicht, kann der Magnetfluss nicht effektiv aufgebaut werden, was zu einer unzureichenden Anziehung führt. Dies beeinträchtigt nicht nur die Zuverlässigkeit des Relaisbetriebs, sondern schränkt auch die Einsatzmöglichkeiten des Produkts unter Bedingungen mit geringem Stromverbrauch ein. Daher ist die Frage, wie der Spulenwicklungsraum vergrößert werden kann und gleichzeitig die Magnetpolfläche erhalten bleibt, zu einem zentralen Thema bei der Gestaltung magnetischer Kreisstrukturen geworden. Um dieses Problem anzugehen, schlägt ein neues strukturiertes Kernentwurfsschema einen Optimierungsansatz vor, der sich von herkömmlichen Strukturen unterscheidet.
Auch aus fertigungstechnischer Sicht weist diese Relais-Eisenkernstruktur eine hohe technische Machbarkeit auf. Sein Grundmaterial kann Bandmetall sein, das durch Prozesse wie Stanzen, Pressen und Biegen nach und nach zur Zielstruktur geformt wird. Zuerst wird das Material gestanzt, um den mittleren Abschnitt kleiner als das magnetische Ende zu machen; dann wird die Dicke des Mittelabschnitts durch Stanzen weiter komprimiert; Durch die Biegung entsteht schließlich ein vollständiger U--förmiger Magnetkreis. Diese fortschrittliche Formverarbeitungsmethode trägt nicht nur zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit bei, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und legt den Grundstein für die Fertigung in großem Maßstab. Ähnliche Strukturen können auch auf die Gestaltung von Produkten wie Rillenkern für Wechselstromrelais oder Reineisenkern für Wechselstromrelais angewendet werden und bieten flexible Lösungen für verschiedene Relaistypen.
Bemerkenswert ist, dass diese Struktur an der Biegestelle ein spezielles Rillendesign aufweist. Die Nut ist entlang der Biegewinkelachse angeordnet, wodurch die Eigenspannungen im Material beim Biegen effektiv reduziert werden. Herkömmliche Relaisstahlkerne sind anfällig für Probleme wie äußere Risse oder innere Ausbeulungen beim Biegen; Diese Strukturbehandlung verkürzt jedoch die effektive Dicke des Biegebereichs, wodurch die Spannungskonzentration im Material verringert und die Umformstabilität verbessert wird. Dieses Design verbessert nicht nur die Produktionsausbeute, sondern trägt auch dazu bei, die Parallelität und Konsistenz der Magnetpolflächen sicherzustellen. Dies ist besonders wichtig für Relaisprodukte, die hochpräzise Magnetkreise erfordern.
Darüber hinaus sind Positionierungsschritte in die Struktur der Magnetpolsegmente integriert. Diese Struktur dient in erster Linie als Hilfspositionierung beim Spritzgießen des Spulenrahmens und gewährleistet die Stabilität der weichmagnetischen Eisenkerne für Relais innerhalb der Form. Die kombinierte Positionierung durch die Stufen und die Magnetpolflächen verhindert wirksam Verschiebungsprobleme durch den Einspritzdruck und sorgt so für stabile Spulenfensterabmessungen. Dieses Design bietet erhebliche Vorteile für die automatisierte Produktion und verbessert gleichzeitig die Produktkonsistenz. In industriellen Anwendungen findet sich diese Art von Struktur häufig bei der Konstruktion elektromagnetischer Komponenten wie Wechselstromkernen für Industrierelais oder Eisenkernen für Industriesteuerrelais.
Auch aus Sicht der Materialausnutzung bietet dieser Aufbau gewisse material-einsparende Vorteile. Aufgrund der reduzierten Größe des Mittelteils ist die Materialverteilung rationaler, wodurch unnötiger Metallverbrauch reduziert und gleichzeitig die magnetische Leistung erhalten bleibt. Gleichzeitig behalten die magnetischen Polenden immer noch eine ausreichende Querschnittsfläche bei, um magnetische Flussdichte und Permeabilität sicherzustellen. Dieses Design bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung und ist daher für Relaishersteller praktisch wertvoll. Durch die Kombination dieses Materialsystems mit weichmagnetischen Eisenkernen für Relais oder reinen Eisenkernen kann die elektromagnetische Leistung weiter optimiert werden.
Was die strukturellen Details betrifft, so verwendet der Reineisen-Relaiskern eine Übergangsschräge, um die breiten und schmalen Abschnitte zu verbinden, wodurch die Dimensionsänderungen zwischen den Polabschnitten und dem Mittelabschnitt sanfter werden. Dies verringert nicht nur die Herstellungsschwierigkeiten, sondern vermeidet auch Torsionsprobleme beim Biegen. Die Gesamtstruktur behält ein symmetrisches Layout bei, was die Zentrierung während des Spritzgießens und der Montage erleichtert. Diese Designkonzepte sind auch auf die Entwicklung von Magnetkreiskomponenten wie AC-Relaiskernen und Kupferringen oder mit Kupferanschlüssen genieteten AC-Kernen anwendbar.
Da die Anwendung von Relais in Kommunikationsgeräten, industriellen Steuerungen und intelligenten Terminals immer weiter zunimmt, werden die Anforderungen des Marktes an geringen Stromverbrauch und hohe Zuverlässigkeit immer strenger. Durch die Optimierung der Magnetkreisstruktur, die Verbesserung der Wicklungseffizienz und die Verfeinerung der Herstellungsprozesse bietet das neue Core AC-Design einen gangbaren Weg für die Branche. In der Branche wird allgemein davon ausgegangen, dass diese Art von Technologie die Leistung von Relais steigern und eine entscheidende Rolle in zukünftigen elektronischen Geräten spielen wird. Beispielsweise verfügt das Unternehmen auch über gutes Expansionspotenzial in verwandten Produktbereichen wie der CNC-Drehmaschinenbearbeitung DT4C AC Relay Iron Core und AC Rods.
Insgesamt ist die Struktur optimiertKern für elektromagnetisches RelaisBehebt nicht nur die Engpässe herkömmlicher Relais in Bezug auf Stromverbrauch und Empfindlichkeit, sondern bietet auch einen ausgereiften Prozessweg für die Massenproduktion. Mit der Entwicklung der Materialtechnologie und der Präzisionsfertigung wird erwartet, dass dieses innovative Design in mehr elektromagnetischen Geräten Anwendung findet. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Magnetkreisstruktur und der Verarbeitungstechnologie werden Relaisprodukte in Zukunft weitere Verbesserungen in Bezug auf Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit erzielen.
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