Im Bereich der Niederspannungs-Elektrogeräte wirkt sich die Wahl der elektrischen Kontaktmaterialien direkt auf die Leitfähigkeit, Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Produkten wie Schaltern, Relais und Leistungsschaltern aus. Während herkömmliche integrierte Edelmetallkontakte eine hervorragende Lichtbogenbeständigkeit und Schweißbarkeit bieten, sind Edelmetalle teuer und einige Hochleistungs-Edelmetalllegierungen weisen schlechte Nietprozesse auf, was die Herstellung integrierter Nieten erschwert. Um diesen Widerspruch zu beseitigen, wurden Verbundkontaktnieten für die Relaistechnologie entwickelt. Diese Technologie kombiniert eine elektrische Kontaktschicht aus Edelmetall mit einer Trägerschicht auf Kupfer-- oder Stahl--Basis durch einen Verbundprozess und erreicht so ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung.
Der Hauptvorteil der Dual-Silber-Cadmiumoxid-Agcdo-Elektrokontakttechnologie liegt in den erheblichen Kosteneinsparungen. Edelmetalle werden nur für die äußerste elektrische Kontaktschicht verwendet, während für die Basisschicht kostengünstige Metalle wie Kupfer oder Stahl verwendet werden. Im Vergleich zu monolithischen Edelmetallkontakten wird dadurch der Edelmetalleinsatz drastisch reduziert und dadurch die Produktionskosten gesenkt. Beispielsweise können Verbundkontaktnieten für Relais, die durch die Bindung von Silber-Cadmiumoxid (AgCdO) an eine Kupferbasis hergestellt werden, den Edelmetallverbrauch um 50–70 % senken und gleichzeitig die elektrische Kontaktleistung beibehalten.
Der zweite Vorteil ist die Flexibilität bei der Materialauswahl. Viele Edelmetalllegierungen weisen zwar hervorragende elektrische Kontakteigenschaften wie Lichtbogenfestigkeit, Schweißfestigkeit und geringen Kontaktwiderstand auf, weisen jedoch eine schlechte Verarbeitbarkeit beim Nieten auf und sind für integrierte Nieten ungeeignet. Die Dual-Composite-Struktur nutzt diese Vorteile und mildert gleichzeitig diese Nachteile, indem sie die Edelmetallschicht nur auf der Arbeitsfläche platziert und gleichzeitig leicht verarbeitbares Kupfer als Basismaterial verwendet. Beispielsweise weist das elektrische Kontaktmaterial Silber-Cadmium eine hervorragende Lichtbogenbeständigkeit auf, ist jedoch bei der Verarbeitung relativ spröde. Durch einen Verbundprozess kann es zu Bimetallnieten in Form von Silber-Cadmiumoxid-Agcdo-Elektrokontakten verarbeitet werden, wobei die elektrischen Leistungsvorteile erhalten bleiben und gleichzeitig die Herausforderungen bei der Formgebung gelöst werden.
Der dritte Vorteil ist die hohe Produktionseffizienz. Agcdo Bimetall-Silbernietkontakte eignen sich für die automatisierte kontinuierliche Nietproduktion. Nach dem Nieten sind keine zusätzlichen Galvanisierungs- oder Schweißprozesse erforderlich, was die Produktionseffizienz verbessert und die Montagegenauigkeit und Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten erhöht. Agcdo-Bimetall-Silbernietkontakte können mit automatischen Nietmaschinen direkt auf Schalterklemmen montiert werden, was den Herstellungsprozess vereinfacht und die Arbeitskosten senkt.
Bimetall-Silbernietkontakte von Agcdo werden häufig in verschiedenen elektrischen Niederspannungsanwendungen eingesetzt, die einen elektrischen Kontakt erfordern. In Haushaltsgeräten werden silberne Bimetallnietkontakte häufig als bewegliche und stationäre Kontakte in Wasserkocherschaltern, Reiskocher-Wippschaltern und Netzschaltern verwendet. Diese Anwendungen erfordern Kontakte mit langer Schaltlebensdauer, zuverlässigem Kontakt und kontrollierbaren Kosten, die durch Cadmium-Silberoxid- oder Neusilber-Bimetall-Nietkontakte gut erfüllt werden.
In industriellen Elektroanwendungen werden doppelte Verbundkontakte in Form von elektrischen Kontaktpunkten für Schalter häufig in Relais, Schützen, Leistungsschaltern und Druckknopfschaltern verwendet. Aufgrund der hohen Schaltfrequenz und des großen Laststroms von Industrieanlagen erfordern Kontakte eine gute Beständigkeit gegen Schweißen und Lichtbogenerosion. Verbundnietkontakte aus Cadmiumsilberoxid (CdSilver) zeichnen sich in diesen Anwendungen aus, da ihre Cadmiumsilberoxidschicht die Lichtbogenenergie effektiv verteilt und die Kontaktlebensdauer verlängert.
In der Automobil- und Elektronikindustrie werden elektrische Kontakte mit Bimetallnieten in Zeitgebern, Thermostaten und verschiedenen Schaltern für elektronische Komponenten verwendet. Ihre Kopfform kann halbkugelförmig, zylindrisch oder plattformförmig gestaltet sein, um unterschiedlichen Pressdrücken und Kontaktwinkeln gerecht zu werden. Darüber hinaus erreichen Bimetall-Silber-Elektronieten in hochwertigen Industrie--Hochfrequenz-Kippschaltern dank des geringen Kontaktwiderstands der Edelmetallschicht und der hervorragenden Wärmeableitung des Kupfersubstrats eine Zyklenlebensdauer von über 100.000 Zyklen.
Für Anwendungen, die sowohl Leitfähigkeit als auch Nietfestigkeit erfordern, bieten elektrische Bimetall-Nietkontakte eine Komplettlösung. Der Schwanz besteht zum einfachen Nieten aus reinem Kupfer oder reinem Stahl. Der Kopf verfügt über eine elektrische Kontaktschicht aus einer Silberlegierung, um die Schaltleistung sicherzustellen. Dieses strukturelle Design erfüllt die Anforderungen an die elektrische Leistung und vereinfacht gleichzeitig die Montage, was es zu einer der kostengünstigsten -effektiven Kontaktlösungen in der Niederspannungs-Elektroindustrie macht.
Bei der Auswahl eines elektrischen Knopf-Bimetall-Nietenkontakts muss die Materialkombination auf der Grundlage der spezifischen Betriebsbedingungen bestimmt werden. Für ohmsche Lasten oder Szenarien mit geringem{1}Strom (weniger als oder gleich 10 A) sind Silber-Nickel/Kupfer-Kontakte ausreichend; für induktive Lasten oder häufige Schaltszenarien werden Silber--Cadmiumoxid/Kupfer-Kontakte empfohlen; Für Exportprodukte mit strengen Umweltanforderungen kann anstelle von Silber-Cadmiumoxid Silber-Zinnoxid verwendet werden. Darüber hinaus müssen Durchmesser, Dicke und Endlänge des Kontaktkopfes zur Nietausrüstung passen; Es wird empfohlen, vor der Massenproduktion eine Probenüberprüfung durchzuführen.
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