Komprimierung ist eines der häufigsten Probleme bei der Verarbeitung von Metallstempelteilen. Obwohl die individuelle Komprimierung nicht vollständig vermieden werden kann, hat sie, wenn sie in großer Zahl auftritt, ernsthafte Auswirkungen auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts, insbesondere für Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen wie z. B. Präzisions -Stempelkontakten mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dieser Artikel beginnt mit den Ursachen für Komprimierung und untersucht Wege, um das Komprimierungsproblem von Messingstempelteilen zu verbessern, um Herstellern zu helfen, die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
1. Häufige Ursachen für die Kompression von Metallstempelteilen
Die Kompressionsprobleme von Metallstanzteilen lassen sich hauptsächlich in die folgenden Kategorien einteilen:
Chip-Skipping-Verletzung
Während des Stempelprozesses werden Abfallchips erzeugt, nachdem das Material geschnitten wurde. Wenn die Abfallchips nicht rechtzeitig gereinigt werden, können sie sich in der Form ansammeln, wodurch die messing gestempelten Kontaktteile während des Stempels zerkleinert werden, was zu Oberflächenkratzern oder Dellen führt.
Feeder-Zerkleinerung
Während des Fütterungsprozesses kann das Material während des Transports nicht ordnungsgemäß eingestellt oder Verunreinigungen auf der Oberfläche an der Oberfläche vorliegen.
Schimmelzerkleinerung
Wenn die Formoberfläche nicht rechtzeitig gereinigt wird oder die Formkante stark abgenutzt ist, kann es auch leicht zu Quetschungen an den aus Messing gestanzten Elektroteilen kommen, insbesondere bei der Herstellung von Messing-Stanzteilen sind die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit des Materials hoch und es kommt zu Schimmel Mängel werden auffälliger.
Zerkleinerung von Verunreinigungen
Wenn in der Werkstattumgebung viel Staub oder Verunreinigungen vorhanden sind, können diese Fremdkörper an der Form oder der Materialoberfläche haften und bei der Verarbeitung zu Quetschungen führen.
Zwischen Produkten zerquetschen
Wenn nach der Verarbeitung oder dem Transport die Messingstempelteile nicht ordnungsgemäß gestapelt sind oder die Schutzmaßnahmen unzureichend sind, kann die Reibung zwischen den Stempelteilen des Messing -Kontakts auftreten, was zu Eindringen oder Kratzern führt.
2. Lösungen für das Problem, dass Messingstempelteile zerkleinert werden
Aus den oben genannten Gründen für die Quetschung können Hersteller von Metallstanzteilen die folgenden Verbesserungsmaßnahmen ergreifen:
Reinigen Sie regelmäßig die Form und den Abfall
Wenn die Abfallchips in der Form nicht rechtzeitig gereinigt werden können, werden sie sich in der anschließenden Verarbeitung weiterhin ansammeln, wodurch das Risiko eines Quetschens erhöht wird. Hersteller können einen festen Reinigungszyklus einstellen, eine Luftpistole verwenden, um das Innere der Form zu blasen, oder mit einem Staubsauggerät die rechtzeitige Entfernung von Abfällen sicherstellen.
Den niedrigeren sterbenen Blanking -Anschluss entsperren
Durch das Blockieren des niedrigeren sterbigen AnschlussStempelte Messing -Elektrokontakte. Daher ist eine regelmäßige Inspektion und Reinigung des leeren Anschlusses, um sicherzustellen, dass der Abfall reibungslos abgeleitet werden kann, eine wichtige Maßnahme, um das Problem der Zerkleinerung zu verringern.
Ersetzen oder reparieren Sie die Matrizenkante
Die Passivierung oder Beschädigung der Matrizenkante führt zu Gratproblemen, und der Grat kann während der Verarbeitung leicht zu Quetschungen führen. Daher sollten Hersteller regelmäßig den Zustand der Matrizenkante überprüfen und die Matrize bei Bedarf polieren oder ersetzen, um die Schnittqualität und Oberflächengüte der aus Messing gestanzten Elektroteile sicherzustellen.
Optimieren Sie den Feederbetrieb und die Gerätewartung
Stellen Sie sicher, dass der Feeder genau eingestellt ist, um Reibung und Druck durch instabile Feeder zu reduzieren. Reinigen Sie gleichzeitig die Oberfläche des Feeders regelmäßig, um eine Ansammlung von Verunreinigungen zu vermeiden, die die Qualität der Materialabgabe beeinträchtigen.
Stärkung des Werkstattreinigungsmanagements
Verbessern Sie das Sauberkeitsniveau der Workshop -Umgebung und verringern Sie die Auswirkungen von Staub und Verunreinigungen. Die Einmischung von Umweltverunreinigungen bei der Verarbeitung vonPräzisionsgestanzte Kontakte aus Messingkann effektiv reduziert werden, indem Staubentfernungsgeräte oder Nassreinigungsprozess hinzugefügt werden.
Verbessern Sie Produktverpackung und -transport
Um gegenseitige Reibung zwischen fertigen Produkten während des Transports oder der Lagerung zu vermeiden, können Hersteller Partitionen oder Puffermaterial für die Verpackung verwenden, um die Oberflächenintegrität von Messingstempelteilen sicherzustellen.
3. Hohe Anforderungen an Messingstanzteile zur Vorbeugung und Kontrolle von Druckverletzungen
Da es sich um ein wichtiges Bauteil handelt, das in Elektrogeräten und in der Präzisionsindustrie weit verbreitet ist, wirkt sich die Verarbeitungsqualität von gestanzten Kontaktteilen aus Messing direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts aus. Messingmaterialien sind weich und haben einen hohen Oberflächenglanz, daher stellen die Vorbeugung und Kontrolle von Dekubitusproblemen höhere Anforderungen.
Durch die Einführung der oben genannten Maßnahmen kann nicht nur das Druckverletzungsproblem effektiv reduziert werden, sondern die Oberflächenqualität von Stempelteilen von Messings kann auch weiter verbessert werden, und die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte kann verbessert werden. Darüber hinaus müssen die Hersteller ein vollständiges Qualitätskontrollsystem einrichten, um den Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen, um sicherzustellen, dass jede Produktion von Produkten den hohen Standards des Kunden entspricht.
