Warum heißt es: „Die 5G-Ära ist die Ära der Keramik“? Der Kern dieser Aussage kann nicht von der Unterstützung der Metallisierung von Aluminiumoxid-Technologie getrennt werden.
Die 5G-Kommunikationstechnologie ist für Länder auf der ganzen Welt zu einer wichtigen strategischen Entwicklung geworden. Alle Länder planen aktiv Schlüsselkomponenten, vorgelagerte Materialvorbereitung und Netzwerkbereitstellung. Und metallisierte Keramik ist eine der Schlüsseltechnologien, die zur Aufrüstung von 5G-Komponenten beitragen. Mit dem Beginn der 5G-Ära zeigt sich bei Halbleiterchips ein Trend hin zu höherer Leistung, geringerem Gewicht und hoher Integration. Das Problem der Wärmeableitung rückt immer stärker in den Vordergrund und auch die Anforderungen an die Verpackung von Wärmeableitungsmaterialien werden strenger.
Als aufstrebendes elektronisches Material verfügt Keramik über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen geringen dielektrischen Verlust, Isolationseigenschaften, Hitzebeständigkeit, hohe Festigkeit und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Chips entspricht. Sie sind ideale Verpackungs- und Wärmeableitungsmaterialien für leistungselektronische Komponenten und daher zu einer wichtigen Wahl für in- und ausländische Unternehmen bei ihren Strategien für das 5G-Zeitalter und ihrer umfassenden Erforschung des Bereichs der keramischen Metallisierung geworden.
Die Metallisierung hilft Keramik dabei, Anwendungsherausforderungen zu meistern, und Ceramic to Metal ist der Schlüsselansatz zur Lösung dieses Problems.
Keramische Materialien (einschließlich salzbasierter Keramik, Siliziumkarbid usw.) erfordern bei ihren Anwendungen häufig Vorgänge wie Schweißen, Ätzen von Schaltkreisen und das Erreichen einer Abschirmung. Allerdings gibt es zahlreiche Schwierigkeiten beim Schweißen von Keramik mit Metallen, was die Notwendigkeit der Metallisierung von Keramik noch deutlicher macht.
Die meisten Keramik- und Metallschichten lassen sich nur schwer miteinander verbinden, und der Unterschied in ihren Wärmeausdehnungskoeffizienten ist erheblich, was leicht zu Problemen wie Ablösung, Blasenbildung und Rissen führt. Dies sind die wichtigsten Probleme, die während des metallisierten Keramikprozesses angegangen werden müssen.
Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid und Diamant lassen sich bei Anschluss an die Kühleinheit am besten mit Verfahren wie Gold--Silberlöten verbinden. Die Schweißtemperatur ist hoch und unter Einwirkung hoher und niedriger Temperaturen neigen die Grenzflächen von Materialien mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zur Trennung, was zu Ausfällen und Fehlern bei der Wärmeübertragung führt. Dies stellt eine erhebliche Herausforderung für den metallisierten Keramikprozess dar.
Die meisten Keramiken weisen eine schlechte Leitfähigkeit auf oder sind nicht -leitfähig, was es schwierig macht, sie durch Elektroschweißen zu verbinden. Dies ist eine der zentralen Herausforderungen, die die keramische Metallisierung bewältigen muss.
Keramik besteht größtenteils aus kovalenten Kristallen und ist nicht anfällig für Verformungen. Sie neigen zu Sprödbrüchen. Derzeit wird die Schweißtemperatur üblicherweise durch die Verwendung einer Zwischenschicht gesenkt, und es wird auf indirektes Diffusionsschweißen zurückgegriffen. Diese Methode wird auch häufig im Bereich Keramik zu Metall angewendet.
Das Strukturdesign zum Schweißen von Keramik und Metallen umfasst vier Arten: Flachdichtung, Hülsendichtung, Stiftdichtung und Gesichtsdichtung. Unter diesen hat die Hülsendichtungsstruktur die beste Wirkung, und die Produktionsanforderungen für verschiedene Verbindungsstrukturen sind relativ hoch, was sich direkt auf die Endwirkung von metallisierter Keramik auswirkt.
Daher muss die Keramik einer Metallisierungsbehandlung - unterzogen werden, dem Kernvorgang metallisierter Keramik. Auf die Oberfläche der Keramik wird ein Metallfilm aufgetragen, der fest mit der Keramik verbunden ist und nicht leicht schmilzt, wodurch sie leitfähig wird. Anschließend wird es durch den Schweißprozess mit Metallleitungen oder anderen metallleitenden Schichten verbunden.
Die aktuellen metallisierten Keramikmethoden weisen alle bestimmte Einschränkungen hinsichtlich Leistung, Kosten und Anwendung auf. Innovative Prozesse, die Überwindung technischer Schwierigkeiten und die Überwindung von Entwicklungsengpässen sind zum Schwerpunkt des Wettbewerbs zwischen in- und ausländischen Unternehmen geworden.
Die Industrie hat auf innovative Weise eine neue Technologie zur Oberflächenmetallisierung von Keramikmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit entwickelt: -das neue hochenergetische Ionenabscheidungsverfahren HE-ION. Diese Technologie bietet einen neuen Weg für die Metallisierungskeramik und zeichnet sich durch eine extrem starke Metallschichthaftung und Schweißbeständigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine hohe Oberflächengüte aus, die eine präzise Montage und eine Verbesserung der elektrischen Leistung ermöglicht. Gleichzeitig ist die Prozesstemperatur relativ niedrig, was das Keramiksubstrat schützen und Spannungskonzentrationen verhindern kann.
Die Forschung zur Keramikmetallisierung schreitet durch Innovation ständig voran. Nur durch kontinuierliche Anstrengungen in Forschung und Entwicklung kann es besser auf die zukünftigen Entwicklungsrichtungen Digitalisierung, Miniaturisierung, Flexibilität, geringer Energieverbrauch, Multifunktionalität und hohe Zuverlässigkeit abgestimmt werden. Diese Technologie ist nicht nur eine praktikable Lösung für die Probleme elektronischer Materialien im 5G-Zeitalter, sondern auch eine wichtige Richtung für die nachhaltige Entwicklung elektronischer Verpackungsmaterialien in der Zukunft.
über uns
Basierend auf den Anforderungen der 5G-Branche, unsereMetallisierung von AluminiumoxidDas Produkt passt perfekt zur oben genannten Entwicklungsrichtung. Mithilfe einer fortschrittlichen Metallisierungstechnologie werden Kernprobleme wie unzureichende Haftung zwischen Keramik und Metallen, nicht übereinstimmende Wärmeausdehnungskoeffizienten und unzureichende Leitfähigkeit effektiv angegangen. Es zeichnet sich außerdem durch hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Isolationseigenschaften und Hochtemperatur-Lötleistung aus und kann in großem Umfang auf Schlüsselkomponenten wie 5G-Keramiksubstrate, Keramikfilter und Keramikantennen angewendet werden und bietet zuverlässige Unterstützung für den stabilen Betrieb von 5G-Geräten.
Wenn Sie die detaillierten Parameter, Anwendungsszenarien und Anpassungslösungen der präzisionsmetallisierten Aluminiumoxidkeramikkomponenten erfahren möchten, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden. Wir laden Sie herzlich ein, eine Bestellung aufzugeben und mit uns zusammenzuarbeiten, um die neue Reise der 5G-Entwicklung neuer Materialien anzutreten.
Kontaktieren Sie uns
