Kontakthaftung ist eine der häufigsten Fehlerarten im tatsächlichen Betrieb von AC-Schütz-Silberkontaktschweißbaugruppen und wirkt sich direkt auf die Schaltzuverlässigkeit und Lebensdauer des Schützes aus. Flecken oder Korrosion auf der Kontaktfläche erhöhen den Kontaktwiderstand erheblich, wodurch die Kontakttemperatur schnell ansteigt und es zu Verklebungen kommt. Lose Nieten, schlechte Schweißnähte und andere Verarbeitungsfehler können ebenfalls zu einem abnormalen Anstieg des lokalen Widerstands führen und so zu einem wesentlichen Faktor für die Kontakthaftung werden. Auch eine unangemessene Gestaltung der Kontaktbaugruppe mit unzureichender effektiver Kontaktfläche kann durch zu hohen Widerstand zu Adhäsionen führen. Auch eine konstruktionsbedingt unzureichende Kontakt- bzw. Trennkraft sowie ein zu hoher Betriebsstrom können die Adhäsionswahrscheinlichkeit deutlich erhöhen. Bei der Entwicklung und Anwendung neuer Produkte ist es neben der Vermeidung der oben genannten Probleme auch erforderlich, angemessene Kontaktabmessungen, eine präzise Materialauswahl und die vorrangige Verwendung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit sicherzustellen, um eine Kontaktüberhitzung zu verhindern. Dies sind die Kernpunkte zur Sicherstellung eines stabilen Komponentenbetriebs.
Übermäßige Kontaktkorrosionsraten verkürzen die Lebensdauer von kundenspezifischen Silber-Kontaktstempelbaugruppen erheblich und erhöhen das Ausfallrisiko von Elektrogeräten mit niedriger Spannung. Faktoren, die eine schnelle Korrosion hervorrufen, sind denjenigen, die eine Kontakthaftung verursachen, sehr ähnlich; Auch ohne Haftung beschleunigen diese Bedingungen die Kontaktkorrosion. Kontaktgespräche sind ebenfalls ein wichtiger Faktor; Vibrationen und Geräusche, die beim Schließen des Schalters entstehen, beschleunigen die Korrosion erheblich. In Wechselstromkreisen muss die Kontakttrenngeschwindigkeit innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden, um Funkenbildung zu reduzieren und die Lichtbogenlänge zu kontrollieren. Durch die Sicherstellung eines ausreichenden Trennabstands nahe der Nullspannung wird eine Funkenbildung vermieden. In Gleichstromkreisen verringert eine schnellere Abschaltgeschwindigkeit die Funkenbildung. Unabhängig von Wechsel- oder Gleichstromkreisen unterdrücken eine schnellere Schließgeschwindigkeit und ein geringeres Kontaktflattern wirksam Korrosion.Eine angemessene Reduzierung der Kontaktkraft innerhalb eines angemessenen Bereichs verringert den mechanischen Verschleiß, eine zu niedrige Kontaktkraft verstärkt jedoch die galvanische Korrosion und verkürzt die Kontaktlebensdauer. Durch die Reduzierung der Dauer und Intensität des Lichtbogens wird auch der Grad der Kontaktkorrosion wirksam reduziert.
Der Materialtransfer an Kontaktpunkten wirkt sich direkt auf die elektrische Kontaktleistung und die strukturelle Integrität von Widerstandsschweiß-Silberkontakten aus und kommt besonders häufig in Gleichstromkreisen vor. Der Materialtransfer wird hauptsächlich durch die Gleichstrompolarität verursacht. Ohne Lichtbogen kommt es zu einer Metallbrückenübertragung, die dazu führt, dass Material vom Anodenkontakt zum Kathodenkontakt wandert. In einer Lichtbogenumgebung kommt es auch zu einer Lichtbogenübertragung, bei der unter dem Einfluss des Lichtbogens Material von der Kathode zur Anode ausgeschleudert wird. Die Intensität beider Übertragungsmethoden bestimmt gemeinsam die endgültige Richtung der Materialübertragung. Bei DC-Schaltungsanwendungen ist die Auswahl der Kontaktmaterialien entscheidend für die Unterdrückung von Übertragungsfehlern. Materialien mit hohen Schmelzpunkten, hohen Siedepunkten, hervorragender Schweißbarkeit, guter elektrischer und thermischer Leitfähigkeit und hoher Härte können den Materialtransfer wirksam reduzieren und einen langfristig stabilen Betrieb der Kontaktbaugruppe gewährleisten.
Ein hoher Kontaktwiderstand ist ein erhebliches Problem beim Betrieb von AC-Widerstandsschweiß-Silberkontakten und löst eine Reihe kaskadierender Ausfälle aus. An der Kontaktoberfläche haftende Flecken, Oxide oder Korrosionsschichten sind die Hauptursachen für einen erhöhten Kontaktwiderstand, der zu Kontaktüberhitzung, Verschweißung, beschleunigter Korrosion und sogar zum Ausfall des Stromkreises führt. Um dieses Problem anzugehen, können Kontaktmaterialien speziell für die tatsächliche Betriebsumgebung ausgewählt werden, um Korrosion an ihrer Quelle zu reduzieren. Eine abgedichtete Arbeitsumgebung isoliert wirksam Verunreinigungen und verringert die Wahrscheinlichkeit der Anhaftung von Verunreinigungen. Um die Oberflächensauberkeit zu gewährleisten, müssen die Kontakte vor dem Zusammenbau gründlich gereinigt werden. Gleichzeitig verhindert die Minimierung von Gleitstrukturen im Produktdesign wirksam die Bildung und Ansammlung von Verunreinigungen und sorgt für einen stabilen Kontaktwiderstand.
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Unser professionelles Design befasst sich mit den Schwachstellen geschweißter Komponenten im praktischen Einsatz, wie z. B. Adhäsion, Korrosion, Materialmigration und hoher KontaktwiderstandAC-Schütz-Silberkontakt-SchweißbaugruppenNutzen Sie hochwertige Materialien und Präzisions-Widerstandsschweißtechnologie. Sie zeichnen sich durch eine stabile Struktur, zuverlässigen Kontakt, Lichtbogenfestigkeit und Anti-{1}}Haftungseigenschaften aus, was die Lebensdauer und Betriebssicherheit des Schützes erheblich verbessert.Wir heißen Kunden aus allen Branchen willkommen, uns für Produktauswahl- und Großeinkaufsanfragen zu kontaktieren. Wir bieten Ihnen qualitativ hochwertige-Produkte und umfassende Dienstleistungen!
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