Wir sind tief in der Löttechnologie verwurzelt und entwickeln hochwertige gelötete Kontaktbaugruppen

Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 Grad) und Weichlöten (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.

Die Löttechnologie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie und in elektronischen Geräten eingesetzt und eignet sich besonders für Keramik-{0}Metallverbindungen und Massenproduktionsszenarien. Die Großserienfertigung von Elektrokontakten im Bereich elektronischer Geräte basiert auf den technologischen Vorteilen dieser Methode. Die lasergestützte Mikro-/Nanotexturierung von Oberflächen kann die Benetzbarkeit von Keramikoberflächen und die Verbindungsfestigkeit verbessern. Durch Vakuumlöten werden die mechanischen Eigenschaften durch eine optimierte Zusammensetzung des Zusatzwerkstoffs und Heizparameter erheblich verbessert.

Erstens eine glatte Verbindungsoberfläche, gute Luftdichtheit, stabile Form und Abmessungen sowie minimale Änderungen in der Mikrostruktur und den Eigenschaften der Schweißverbindung. Es kann gleiche oder verschiedene Metalle und einige Nichtmetalle verbinden. Gelötete elektrische Kontakte nutzen diese Eigenschaft, um Produktpräzision und -stabilität sicherzustellen. Beim Löten kann das gesamte Werkstück erhitzt werden, sodass mehrere Schweißnähte gleichzeitig ausgeführt werden können, was die Produktivität erhöht. Hartgelötete Verbindungen weisen jedoch eine relativ geringe Festigkeit auf. Häufig werden Überlappungsverbindungen verwendet, um die Festigkeit der Verbindung durch Vergrößerung der Überlappungslänge zu erhöhen. Darüber hinaus erfordern die Vorbereitungsarbeiten vor dem Löten ein hohes Maß an Fachwissen.

Zweitens schmilzt das Zusatzmetall, während die Schweißverbindung nicht schmilzt. Contact Joining Brazing hält sich strikt an dieses Kernprinzip des Lötens. Um eine starke Verbindung zu gewährleisten und die Haftung des Zusatzmetalls zu verbessern, wird beim Löten Flussmittel verwendet, um Oxide vom Zusatzmetall und den Schweißoberflächen zu entfernen. Hartlötlegierungen (z. B. Legierungen auf Kupfer--, Silber--, Aluminium-- und Nickel--Basis) haben eine hohe Festigkeit und können tragende Teile verbinden, weshalb sie weit verbreitet sind, beispielsweise in Hartmetall-Schneidwerkzeugen und Fahrradrahmen. Weichlotlegierungen (z. B. Zinn, Blei und Wismut) weisen eine geringe Schweißfestigkeit auf und werden hauptsächlich zum Schweißen nicht{9}}belasteter-tragender Komponenten verwendet, die eine gute Abdichtung erfordern, wie z. B. Behälter und Instrumentenkomponenten.

Beim Hartlöten werden Legierungen als Lotlegierungen verwendet, deren Schmelzpunkt niedriger ist als der des Grundmetalls. Beim Erhitzen schmilzt das Lot und füllt und hält den Verbindungsspalt durch Benetzung und Kapillarwirkung, während das Grundmetall fest bleibt. Die Lötverbindung entsteht durch gegenseitige Diffusion zwischen dem flüssigen Lot und dem festen Grundmetall. Die Hartlötverbindungen elektrischer Kontaktbaugruppen werden durch diesen Prozess hergestellt. Das Hartlöten hat minimale Auswirkungen auf die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Grundmetalls, führt zu geringerer Schweißspannung und Verformung, kann unterschiedliche Metalle mit deutlich unterschiedlichen Eigenschaften schweißen, kann mehrere Schweißnähte gleichzeitig durchführen, erzeugt ästhetisch ansprechende und saubere Verbindungen, erfordert einfache Ausrüstung und erfordert geringe Produktionsinvestitionen. Hartgelötete Verbindungen weisen jedoch eine geringere Festigkeit und eine schlechtere Hitzebeständigkeit auf.

Hartlöten eignet sich nicht zum Schweißen allgemeiner Stahlkonstruktionen und hochbeanspruchter oder dynamisch beanspruchter Maschinenteile. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Präzisionsinstrumenten, elektrischen Komponenten, unterschiedlichen Metallkomponenten und komplexen dünnen -Plattenstrukturen wie Sandwichkomponenten und Wabenstrukturen verwendet. Es wird auch häufig zum Löten verschiedener unterschiedlicher Drähte und Hartmetall-Schneidwerkzeuge verwendet. Das Hartlöten von Silberkontakten auf Kupferbarren als zentrale elektrische Komponenten stellt eine wichtige Anwendung der Löttechnologie im Elektrobereich dar. Beim Hartlöten werden die Kontaktflächen der zu lötenden Werkstücke gereinigt und anschließend überlappend zusammengefügt. Der Zusatzwerkstoff wird in der Nähe des Fügespalts oder direkt in den Spalt eingebracht.

Wenn die Werkstücke und das Zusatzmetall gemeinsam auf eine Temperatur erhitzt werden, die leicht über dem Schmelzpunkt des Zusatzmetalls liegt, schmilzt das Zusatzmetall und benetzt die Werkstückoberfläche. Das geschmolzene Zusatzmetall fließt und breitet sich durch Kapillarwirkung entlang der Verbindung aus. Die zu lötenden Metalle und das Zusatzmetall lösen sich dann auf und durchdringen sich, wodurch eine Legierungsschicht entsteht. Beim Erstarren entsteht die Lötverbindung. Die Lötverbindungen von Brazed Electric Contacts erreichen durch diesen gesamten Prozess eine stabile Verbindung.

Hartlöten wird häufig in der Maschinen-, Elektrotechnik-, Instrumentierungs- und Radioindustrie eingesetzt. Hartlöten wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Bohrer, Fahrradrahmen, Wärmetauscher, Leitungen und verschiedene Behälter. Bei der Herstellung von Mikrowellenwellenleitern, Elektronenröhren und elektronischen Vakuumgeräten ist Hartlöten oft die einzig mögliche Verbindungsmethode. Das Löten elektrischer Kontakte ist zu unverzichtbaren Produkten in den Bereichen Motoren, Instrumente und Radio geworden.

Das Hartlöten bietet Vorteile wie eine niedrige Erwärmungstemperatur, glatte und flache Verbindungen, minimale Änderungen der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften, minimale Verformung und präzise Werkstückabmessungen und entspricht perfekt den hochpräzisen Bearbeitungsanforderungen von gelöteten elektrischen Kontakten.

Es kann sowohl ähnliche als auch unterschiedliche Materialien schweißen, ohne strenge Einschränkungen hinsichtlich der Werkstückdickenunterschiede. Dieser Vorteil ermöglicht es Kontaktlötungen, Kontakte aus unterschiedlichen Materialien zuverlässig mit dem Substrat zu verbinden.

Bei einigen Lötmethoden können mehrere Teile und Verbindungen gleichzeitig geschweißt werden, was zu einer hohen Produktivität führt und die Anforderungen einer Massenproduktion von elektrischen Kontaktbaugruppen im industriellen Maßstab erfüllt.

Die Lötausrüstung ist einfach und die Produktionsinvestitionskosten sind niedrig, wodurch die Herstellungskosten für das Hartlöten von Silberkontakten an Kupferstangen gesenkt werden.

Die Verbindungen weisen eine geringe Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf und erfordern strenge Reinigungsanforderungen vor dem Schweißen sowie teures Hartlot.Diese Probleme müssen durch Prozessoptimierung bei der Herstellung von gelöteten elektrischen Kontakten gemildert werden.

Wir verfügen über umfassendes Fachwissen in der Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion von Lötprozessen. UnserGelötete Kontaktbaugruppeerfüllt genau die Kernprozessanforderungen der Löttechnik. Durch gründliche Reinigung vor dem Schweißen, präzise Spaltkontrolle und optimierte Füllmetallverhältnisse erreichen wir eine starke Verbindung zwischen Kontakt und Substrat, die hohe Präzision, hohe Luftdichtheit und hervorragende Leitfähigkeit kombiniert und sich perfekt an die Anwendungsanforderungen verschiedener elektrischer Komponenten anpasst.

Gerne können Sie unsere gelöteten Silberkontaktbaugruppen anfragen und bestellen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Lötmontage, damit Ihre Produkte eine stabilere Leistung erzielen!