Unverzichtbar für die Fabrikautomation: Vier Vorteile des Widerstandslötens

Widerstandslöten ist ein Schweißverfahren, das die Widerstandswärme nutzt, die beim Durchgang eines elektrischen Stroms durch die Werkstücke und deren Kontaktstellen entsteht. Es erfordert kein Zusatzmetall, bietet eine hohe Produktionseffizienz, minimiert Schweißverformungen und lässt sich leicht automatisieren. Das Grundprinzip des Widerstandsschweißens besteht darin, dass die Widerstandswärme, die durch den durch die Kontaktflächen und angrenzenden Bereiche der Werkstücke fließenden Strom erzeugt wird, die Werkstücke in einen geschmolzenen oder plastischen Zustand erhitzt und dadurch eine metallische Verbindung herstellt.

Punktschweißen:Die Werkstücke werden überlappend zusammengefügt und zwischen zwei zylindrischen Elektroden verpresst. Widerstandswärme schmilzt das Grundmetall und bildet einen Schweißpunkt. Dieses Verfahren wird vor allem zum Schweißen dünner Bleche eingesetzt.

Nahtverschweißung:Eine rotierende, scheibenförmige Rollenelektrode ersetzt die zylindrische Elektrode. Die Werkstücke werden überlappend oder stumpf zusammengefügt und zwischen zwei Rollenelektroden gelegt. Die Walze presst die Werkstücke rotierend und bestromt dabei kontinuierlich oder intermittierend eine durchgehende Schweißnaht. Dieses Verfahren wird vor allem zum Schweißen von Konstruktionen mit relativ regelmäßigen Schweißnähten eingesetzt, die eine dichte Abdichtung erfordern.

Stumpfschweißen:Die Werkstücke werden über die gesamte Kontaktfläche miteinander verschweißt. Zu dieser Methode gehören das Widerstandsstumpfschweißen und das Abbrennstumpfschweißen. Das Widerstandsstumpfschweißen wird hauptsächlich für Schweißnähte mit einfachen Querschnitten, Durchmessern oder Seiten von weniger als 20 mm sowie für Schweißnähte mit geringer Festigkeit verwendet. Das Abbrennstumpfschweißen wird häufig für kritische Schweißnähte eingesetzt und kann sowohl homogene als auch unterschiedliche Metalle schweißen.

Buckelschweißen:Es handelt sich um eine Variante des Punktschweißens, bei dem ein vorgefertigter erhabener Punkt auf einem Werkstück angebracht wird. Beim Buckelschweißen entstehen an der Verbindungsstelle ein oder mehrere Nuggets.

Wenn der Nugget beim Widerstandsschweißen entsteht, ist er immer von einem Kunststoffring umgeben, der das geschmolzene Metall von der Atmosphäre isoliert und den metallurgischen Prozess vereinfacht. Die Aufheizzeit ist kurz und die Wärme wird konzentriert, was zu einer kleinen Wärmeeinflusszone, minimaler Verformung und Spannung führt und im Allgemeinen keine Korrektur- oder Wärmebehandlungsschritte nach dem Schweißen erfordert.

Im Vergleich zu Verfahren wie dem Ofenlöten erfordert das Widerstandsschweißen keine Zusatzmetalle wie Drähte und Elektroden oder Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Wasserstoff, was zu niedrigen Schweißkosten führt. Der Vorgang ist einfach, leicht mechanisierbar und automatisiert, was die Arbeitsbedingungen verbessert. Die Schweißnaht ist hochproduktiv, geräusch--frei und geruchsfrei-. Bei der Großproduktion-kann es zusammen mit anderen Herstellungsprozessen in die Montagelinie integriert werden.

Während Schweiß- und Hartlötverbindungen immer weiter voranschreiten, sollten wir auch auf eine eng verwandte Technologie achten: das Stumpfschweißen, das die Widerstandswärme nutzt, die durch einen elektrischen Strom erzeugt wird, der durch das Werkstück und das Hartlot fließt, um das Hartlot zu schmelzen und den Spalt zwischen den Verbindungen zu füllen, wodurch Metallverbindungen hergestellt werden.

Im Vergleich zum Widerstandsschweißen bietet es in bestimmten Anwendungen einzigartige Vorteile. Beispielsweise können Verbindungen bei niedrigeren Temperaturen hergestellt werden, wodurch die thermische Auswirkung auf das Grundmetall minimiert wird, sodass es zum Schweißen hitzeempfindlicher Materialien geeignet ist. Darüber hinaus können damit auch unterschiedliche Metalle verbunden werden, was den Anwendungsbereich des Schweißens erweitert. Bei der Herstellung hoch-präziser-leistungsfähiger KomponentenWiderstandslötenBietet zuverlässigere Verbindungen und erfüllt höhere Qualitätsanforderungen.