Im Bereich des Kupfermaterialstanzens wird das elektrische Kupferkontaktstanzen aufgrund seiner einzigartigen Leistungsvorteile häufig eingesetzt. Im Produktionsprozess von Kupferstanzteilen spielen Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse eine zentrale Rolle und haben einen entscheidenden Einfluss auf die Leistung, das Aussehen und die Lebensdauer von Kupferstanzteilen.
Die Wärmebehandlung ist entscheidend für die Verbesserung der Leistung vonKupfer elektrische Stempelteile. Kupfer ist bei der Kaltverarbeitung, insbesondere vor dem Stanzen, sehr anfällig für Kaltverfestigung. Zu diesem Zeitpunkt ist das Glühen von Kupfermaterialien besonders kritisch. Am Beispiel von Kupferstanzteilen kann das Glühen die durch die vorherige Bearbeitung im Material erzeugte Restspannung effektiv beseitigen und das Kupfergitter neu ordnen. Dieser Prozess verringert die Härte von Kupfer, verbessert seine Zähigkeit erheblich, macht Kupfermaterialien beim Stanzen plastischer, verringert die Wahrscheinlichkeit von Fehlern wie Rissen und Brüchen beim Stanzen erheblich und stellt die Umformqualität von Kupferstanzteilen sicher. Nach dem Stanzen können bei einigen Kupferstanzteilen mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften Lösungsbehandlung und Alterungsbehandlung ihre Organisationsstruktur weiter optimieren. Nach der Lösungsbehandlung werden die Legierungselemente vollständig in der Kupfermatrix aufgelöst. Durch die Alterungsbehandlung werden die Legierungselemente dann in fein dispergierten Phasen ausgeschieden, was die Festigkeit und Härte von Kupferstanzteilen erheblich verbessert und die strengen Anforderungen des Kupferstanzens erfüllt Teile in verschiedenen industriellen Szenarien.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie ist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und des Erscheinungsbilds von Kupferstanzteilen. FürKupferstempelteileDie Zinnbeschichtung ist eine häufige und wirksame Oberflächenbehandlungsmethode. Wenn Sie eine Zinnschicht auf der Oberfläche von Kupferstempelteilen plattieren, können Sie nicht nur Luft und Feuchtigkeit isolieren, und verhindern, dass Kupfer oxidiert und korrodiert wird, sondern auch die Leitfähigkeit verbessern. Im Bereich der Elektronik werden viele aus Kupfer gestempelte elektronische Komponentenstifte zinstiert, was nicht nur eine gute elektrische Verbindungsleistung gewährleistet, sondern auch die Lebensdauer der Komponenten erweitert. Die Nickelbeschichtung ist auch bei der Behandlung mit Kupferkontaktmetallstempeloberflächen üblich. Die Nickelbeschichtschicht hat eine hohe Härte, die die Verschleißfestigkeit von Kupferstempelteilen erheblich verbessern kann, wodurch sie in einer Reibungsarbeitsumgebung haltbarer werden. Darüber hinaus wird eine Schicht aus Oxidfilm auf der Oberfläche der chemischen Oxidation und anderer Methoden gebildet. Dieser Oxidfilm hat nicht nur einen bestimmten Schutzeffekt, sondern bietet auch Kupferstempelteilen eine einzigartige Farbe und einen einzigartigen Glanz, was einige Anwendungsszenarien mit besonderen Anforderungen für das Erscheinungsbild erfüllt.
Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse sind miteinander verbunden und synergetischPräzisionsgestempelte Kupferkontaktteile. Eine angemessene Wärmebehandlung bildet eine gute Grundlage für die Oberflächenbehandlung von Kupferstempelteilen. Die Kupferstempelteile, die eine angemessene Wärmebehandlung durchlaufen haben, haben eine gleichmäßige Struktur und eine gute Oberflächenerkrankung, was der besseren Haftung der Oberflächenbehandlungsschicht förderlich ist, wodurch die Stabilität und Haltbarkeit des Oberflächenbehandlungseffekts verbessert wird. Die Oberflächenbehandlung schützt nach der Wärmebehandlung die Leistung der Kupferstempelsteile weiter, damit sie der Erosion von Umweltfaktoren widerstehen und während der späteren Verwendung einen guten Leistungszustand aufrechterhalten können.
Zusammenfassend ergänzen sich Wärmebehandlungs- und Oberflächenbehandlungsprozesse im Produktionsprozess vonKupferstanzteile für elektrische Kontakte. Durch den rationellen Einsatz dieser beiden Prozesse können wir nicht nur die Leistungsvorteile von Kupfermaterialien voll ausschöpfen, sondern auch die Anwendbarkeit und Ästhetik von Kupferstanzteilen in verschiedenen Umgebungen verbessern und so eine starke Garantie für die breite Anwendung von Kupferstanzteilen in der Elektronik und im Maschinenbau bieten , Dekoration und viele andere Bereiche.
