Eingehende Analyse der technischen Punkte von Messingstempeln

In der modernen Fertigung nehmen Messingstempel aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften und ihrer breiten Anwendung eine wichtige Position ein. Von Präzisionskomponenten elektronischer Geräte bis hin zu Automobilteilen bietet Messingstempel mit ihrer hervorragenden Verarbeitungsleistung und stabilen physikalischen Eigenschaften eine wichtige Unterstützung für die Entwicklung verschiedener Branchen. Im Folgenden werden die technischen Aspekte im Zusammenhang mit Messingstempeln untersucht.

Messing, der Rohstoff von Messingstempeln, ist eine Kupfer-Zink-Legierung, und sein Zinkgehalt liegt normalerweise zwischen 5% und 45%. Unterschiedliche Zinkinhalte geben Messing unterschiedliche Eigenschaften. Messing mit einem niedrigen Zinkgehalt (z. B. 5% - 20%) hat eine gute Plastizität und ist für die Verarbeitung von Messingstempeln mit komplexen Formen geeignet. Die Dehnung kann 40% - 60% erreichen, was es dem Material ermöglicht, während des Stempelprozesses eine große Verformung zu unterziehen, wodurch die Produktion von Messingstempelterminal wie Präzisions elektronische Anschlüsse und andere Produkte mit hoher Anforderungen an die Formgenauigkeit erfüllt werden.

Wenn der Zinkgehalt auf 30% - 45% steigt, wird die Stärke von Messing erheblich verbessert und die Zugfestigkeit kann 300 - 500 MPA erreichen und gleichzeitig eine bestimmte Zähigkeit beibehalten. Dieses Merkmal macht es für die Herstellung elektrischer Messingschalter -Buchse -Teile geeignet, die großen externen Kräften standhalten, wie dem Messingkühlkörper des Autokühlers, der dem Druck des Kühlmittels und der mechanischen Schwingung nach dem Stempeln standhalten kann.

(I) Design von Stempeln sterben

Die Präzision der Stempelstirme wirkt sich direkt auf die Qualität von Messingstempeln aus. Die Clearance ist ein Schlüsselparameter. Für elektrische Messing-Teile für Switch-Sockets mit einer Dicke von {{0}} mm wird die angemessene einseitige Würfelfreiheit im Allgemeinen bei 6% - 10% der Materialstärke gesteuert. Zum Beispiel beträgt die Eingrenze für die Stempel einer 1 mm dicken Messingplatte etwa 0.

Die Oberflächenrauheit der Form kann nicht ignoriert werden. Im Allgemeinen ist die Rauheit der Arbeitsoberfläche erforderlich, um ra 0. 8 - ra1.6μm zu erreichen. Die glatte Schimmelpilzfläche kann die Reibung zwischen Material und Form während des Stempelprozesses verringern, verhindern, dass die Oberfläche des kalten Stamping -Messings für den Schalter zerkratzt und gezogen wird und die Oberflächenqualität des Produkts verbessert.

(Ii) Auswahl der Stempelgeräte
Die Tonnageauswahl der Stempelgeräte hängt eng mit der Größe und der Materialdicke derMessingblech -Teile Klemmen. Ein Messingstempelteil mit einer Fläche von 100 cm² und einer Dicke von 2 mm als Beispiel gemäß der Formel zur Berechnung der Leerzeichen beträgt die erforderliche Blindkraftkraft ungefähr 30-50 Tonnen. Daher ist es notwendig, eine Punch -Presse mit einer geeigneten Tonnage auszuwählen. Im Allgemeinen wird eine 60-80 Tonne Punch -Presse ausgewählt, um den reibungslosen Fortschritt des Stempelprozesses zu gewährleisten und gleichzeitig einen bestimmten Sicherheitsmarge zu reservieren.

Die Slider -Geschwindigkeit der Punchpresse wirkt sich auch auf die Qualität der Stempelenteile aus Messingstempeln aus. Für Relais -Pin -Messing -Anschlüsse ist es im Allgemeinen angemessener, die Schieberegeitergeschwindigkeit bei 10-30 Times/Minute zu steuern. Die langsamere Geschwindigkeit ist der plastischen Verformung des Materials während des Stempelprozesses förderlich und verringert das Risiko einer Spannungskonzentration und des Bruchs.

(I) Dimensionsgenauigkeitskontrolle
Während des Stempelprozesses hat die Größe der Messingstempelteile aufgrund von Faktoren wie der elastischen Wiederherstellung des Materials eine gewisse Abweichung von der Formgröße. Bei Stempel mit hoher Präzisionsblech-Messings muss die dimensionale Toleranz bei ± 0. 05- ± 0. 1mm gesteuert werden. Durch die Optimierung der Stempelprozessparameter wie der Anpassung der Stempelgeschwindigkeit und der Formlücke und der Verwendung mehrerer Stempelformmethoden kann die dimensionale Abweichung effektiv reduziert werden.

(Ii) Inspektion der Oberflächenqualität
Oberflächenqualität ist einer der wichtigsten Indikatoren fürStecker Steckdose Stempel. Zu den häufigen Oberflächendefekten gehören Kratzer, Falten, Risse usw. durch regelmäßige Aufrechterhaltung und Wartung der Form, der Gewährleistung der Glätte der Schimmelpilzoberfläche und die Verwendung von Schmiermitteln während des Stempelprozesses angemessen, kann die Oberflächenfehlerrate innerhalb von 5%gesteuert werden. Beispielsweise kann die Verwendung von Schmierstoffstempel mit Hochleistungsstempel den Reibungskoeffizienten zwischen dem Material und der Form effektiv reduzieren und die Wahrscheinlichkeit von Oberflächenkratzern verringern.