Das Blechstanzen hat sich vom manuellen Betrieb zum halbmechanischen, mechanisierten und automatisierten Betrieb entwickelt, was alles Anzeichen für die Entwicklung des Stanzens in jeder Phase ist. Jetzt ist das Blechstanzen in die intelligente Phase eingetreten. Daher kann man sagen, dass intelligentes Stanzen ein unvermeidlicher Trend bei der Entwicklung der Blechstanztechnologie ist.
In den frühen 1980er Jahren stammten intelligente Forschungen zur Blechentformung aus den USA. Später begann auch die japanische Kunststoffverarbeitungsindustrie mit der Untersuchung von Blechinformationen. In den ersten zehn Jahren der Forschung zu dieser Technologie konzentrierten sich alle Anstrengungen auf die Bildungskontrolle des Biegenrückpralls. Erst nach 1990 wurde die Forschung zu dieser Technologie auf die tiefe Zeichnungsverformung von zylindrischen Teilen erweitert und dann auf die Bildung von Teilen der Automobilabdeckung, progressive Die intelligente Forming usw. erweitert.Kupferblatt stempelnist eine umfassende Technologie, die organisch mit Kontrolltheorie, Informationstheorie, mathematischer Logik, Optimierungstheorie, Informatik und Blechformtheorie kombiniert wird.
Intelligent Blech ist eine höhere Stufe neuer Technologien wie Automatisierung des Stempelformprozesses und flexibles Verarbeitungssystems. Erstaunlich ist, dass es die Leistungsparameter des Materials identifizieren und die optimalen Prozessparameter online anhand der Merkmale des verarbeiteten Objekts unter Verwendung physikalischer Mengen, die leicht zu überwachen sind Blech mit den optimalen Prozessparametern. Dies sind die vier Elemente der typischen intelligenten Kontrolle der Blechentformung: Echtzeitüberwachung, Online-Identifizierung, Online-Vorhersage und Echtzeitkontrollverarbeitung.
In gewisser Weise ist das intelligente Stanzen von Messingblechen eine Revolution im Verständnis der Menschen über das Wesen des Stanzens. Es vermeidet die endlose Erforschung der Prinzipien des Stempelns in der Vergangenheit und simuliert stattdessen das menschliche Gehirn, um mit dem umzugehen, was beim Stempeln passiert. Es geht nicht von den Grundprinzipien aus, sondern nutzt Fakten und Daten als Grundlage, um eine optimale Steuerung des Prozesses zu erreichen. Bei der intelligenten Steuerung handelt es sich natürlich um die optimalen Prozessparameter, daher ist die Bestimmung der optimalen Prozessparameter der Schlüssel zur intelligenten Steuerung. Die sogenannten optimalen Prozessparameter sind die sinnvollsten Prozessparameter, die unter der Voraussetzung übernommen werden können, dass sie verschiedene kritische Bedingungen erfüllen. Um eine Online-Vorhersage der optimalen Prozessparameter zu erreichen, ist es notwendig, die verschiedenen kritischen Bedingungen des Umformprozesses klar zu verstehen und quantitativ und genau beschreiben zu können. Nur auf dieser Grundlage kann die intelligente Steuerung bestimmt werden .
Die Genauigkeit der quantitativen Beschreibung bestimmt die Erkennungsgenauigkeit und Vorhersagegenauigkeit intelligenter Systeme. Dies zeigt, dass die Erkennungsgenauigkeit, Vorhersagegenauigkeit und Steuerungsgenauigkeit des Systems alle von der Verbesserung der quantitativen Beschreibungsgenauigkeit abhängen und daher ständig modifiziert und verbessert werden sollten. Auch die Erkennungsgenauigkeit, die Erkennungsgenauigkeit, die Vorhersagegenauigkeit und das Überwachungsgenauigkeitssystem selbst sollten kontinuierlich verbessert werden. Auf diese Weise kann das intelligente Stempeln das erwartete Niveau erreichen.
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