Verarbeitung von Schweißknopfkontakten: Grundprinzipien der Löttechnologie

Beim Hartlöten handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem ein Schweißzusatzwerkstoff verwendet wird, dessen Schmelzpunkt niedriger ist als der des Werkstücks. Der Zusatzwerkstoff und das Werkstück werden gemeinsam erhitzt, bis der Zusatzwerkstoff schmilzt und der flüssige Zusatzwerkstoff die Lücken zwischen den festen Werkstücken füllt, um eine metallurgische Verbindung zu erreichen. Das Schweißen von Knopfkontakten ist eine typische Anwendung dieses Verfahrens im Bereich der Metallkontakte. Vor dem Betrieb müssen der Oxidfilm und das Öl auf der Kontaktfläche des Grundmaterials entfernt werden, um die Benetzbarkeit und Kapillarfließfähigkeit des Zusatzmetalls zu verbessern.

Nach Schmelzpunkt des Zusatzmetalls:
Weichlöten: Schmelzpunkt des Füllmetalls < 450 Grad, Verbindungsfestigkeit < 100 MPa. Repräsentativ ist das Löten einer Zinn-Bleilegierung. Es erfordert den Einsatz von Flussmitteln und wird hauptsächlich zum Schweißen leitfähiger und hermetischer Komponenten in der Elektronik- und Lebensmittelindustrie verwendet. Schweißkontakte verwenden dieses Verfahren im Allgemeinen nicht.

Hard brazing: The solder melting point is >450℃, and the joint strength is >200 MPa. Es kann bei hohen Temperaturen betrieben werden. Die Lote bestehen hauptsächlich aus Aluminium, Silber, Kupfer, Mangan und Nickel-und sind für verschiedene Grundmaterialien geeignet (z. B. Lot auf Silber/Kupfer--Basis für Kupfer-Eisenteile, Lot auf Nickel{8}-Basis für Hochtemperaturlegierungen). Nach dem Löten müssen Flussmittelrückstände entfernt werden. Die Kernverarbeitungstechnologie für Button Silver Contacts ist das Hartlöten auf Silberbasis-.

Basierend auf der Heizquelle:
Eisenlöten: Einfache Ausrüstung, nur zum Weichlöten geeignet, hauptsächlich zum Löten von Mikro-{0}} und kleinen-Teilen, kann aber nicht die Festigkeits- und Hochtemperaturbeständigkeitsanforderungen von gelöteten elektrischen Kontakten erfüllen.

Flammlöten: Hochflexibel, mit einer breiten Palette an Lötoptionen, geeignet für verschiedene Lötanwendungen kleiner{0}}Teile und kann für die Versuchsproduktion von kleinen elektrischen Schweißkontakten verwendet werden.

Induktionslöten: Schnelle Erwärmung, hochwertige, selektive Erwärmung, geeignet für das Chargenlöten kleiner Teile und eine der gängigsten Erwärmungsmethoden für die Produktion von elektrischen Kontaktwiderstandslöten in großem Maßstab.

Löten in einem Schutzgasofen: Gleichmäßige Erwärmung, minimale Verformung, kein Flussmittel erforderlich, geeignet für die Serienfertigung von Teilen unterschiedlicher Größe und mehreren Lötnähten, wodurch die Schweißpräzision und Oberflächenqualität der Schweißkomponenten effektiv sichergestellt wird.

Vakuumlöten: Präzise Temperatur und gleichmäßige Erwärmung, kein Flussmittel erforderlich, geeignet zum Schweißen schwer zu schweißender Materialien wie Hochtemperaturlegierungen, die für kritische Werkstücke verwendet werden; Auch das fortschrittliche AMB-Aktivlöten fällt in diese Kategorie und eignet sich für die Verarbeitung von Widerstandsschweißkontakten in High-End-Anwendungen.

Widerstandslöten: Hohe Produktionseffizienz und niedrige Kosten, geeignet für die routinemäßige Kleinserienfertigung, weit verbreitet in der standardisierten Contact Tipselay Moving Springs-Produktion.

Bei niedriger Heiztemperatur schmilzt das Grundmaterial nicht, sondern nur das Füllmetall schmilzt, wodurch Schäden an den Eigenschaften des Grundmaterials reduziert und die Erhaltung der elektrischen Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit des Grundmaterials der Schweißkontakte maximiert werden.

Beschädigt die Werkstückoberfläche nicht, behält das ursprüngliche Aussehen und die Grundeigenschaften bei und ermöglicht es Button Silver Contacts, das Aussehen und die Montageanforderungen elektronischer Präzisionskomponenten zu erfüllen.

Dank ihrer breiten Anwendbarkeit können gelötete elektrische Kontakte unterschiedliche Metalle, Metalle und Nichtmetalle verbinden und sich so an die Anforderungen verschiedener Branchen anpassen. Diese Eigenschaft ermöglicht eine zuverlässige Verbindung zwischen Silber- und Kupfer-/Eisen-basierten Basismaterialien.

Die Verbindungen bieten zuverlässige Festigkeit und gute Haltbarkeit, erfüllen die Anforderungen des routinemäßigen industriellen Einsatzes und gewährleisten die strukturelle Stabilität von Schweißkontakten unter langfristigen Schaltbedingungen.

Es bestehen keine Anforderungen an die Zusammensetzungsanpassung des Grundmaterials und des Hartlots, was eine hohe Flexibilität bei der Materialauswahl ermöglicht. Die Kombinationen aus Hartlot und Grundmaterial für elektrische Kontaktwiderstandslötungen können je nach Betriebsbedingungen individuell angepasst werden.

Die Priorisierung der Anpassung an die Betriebstemperatur des Werkstücks und die Auswahl von Hartloten mit engen Solidus-/Liquidus-Linien zur Verbesserung der Fließfähigkeit ist das Hauptprinzip bei der Auswahl von Hartloten für Schweißkomponenten.

Auch die Berücksichtigung des Legierungsgrades zwischen dem Hartlot und dem Grundwerkstoff ist wichtig. Das Legieren verbessert die mechanischen Eigenschaften der Verbindung und verbessert effektiv die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit der Schweißverbindung von Widerstandsschweißkontakten.

Die Art des Lotes (Draht, Pulver, Lotpaste, Folie usw.) muss mit dem Verbindungsdesign kompatibel sein, um sicherzustellen, dass es beim Erhitzen nicht zu einer Verschiebung kommt. Der geeignete Lottyp muss basierend auf den strukturellen Eigenschaften der beweglichen Kontaktfedern der Kontaktspitze ausgewählt werden.

Das Lot muss über eine gute Fließfähigkeit, Benetzbarkeit, geringe Flüchtigkeit und eine hervorragende Haftung auf dem Grundmaterial verfügen. Diese Art von Lot ermöglicht die Bildung einer dichten, fehlerfreien Lotschicht auf den Schweißkontakten.

Wir verfügen über umfassendes Fachwissen im Bereich der Herstellung von Metallkomponenten. Indem wir uns auf unsere ausgereifte Hartlötkerntechnologie auf Silber--Basis in Kombination mit maßgeschneiderten Verarbeitungslösungen für Induktionslöten und Vakuumlöten verlassen, schaffen wir äußerst zuverlässige LösungenSchweißknopfkontakte. Unsere Produkte verfügen über eine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, strukturelle Stabilität sowie eine hohe -Temperatur- und Verschleißfestigkeit und eignen sich perfekt für High-End-Anwendungen wie Relais, Schütze, Leistungsschalter und Fahrzeuge mit neuer Energie. Wir können eine präzise Abstimmung der Grundmaterialien und Lötfüllmetalle entsprechend den Kundenanforderungen erreichen und so eine stabile Leistung bei langfristigen Schaltvorgängen gewährleisten.

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