In modernen hochpräzisen elektronischen und elektrischen Systemen dienen vergoldete-Kontakte aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leitfähigkeit, ihres extrem niedrigen Kontaktwiderstands und ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion als entscheidende Komponenten für die Gewährleistung einer verlustfreien Signalübertragung und den langfristig stabilen Betrieb von Geräten. Ob in Hochfrequenz-Kommunikationsgeräten, Präzisionsinstrumenten oder hoch{5}zuverlässigen Bereichen der Luft- und Raumfahrt sowie der medizinischen Elektronik, goldbeschichtete Kontakte spielen eine unverzichtbare Rolle. Allerdings wird die physische Dicke der Goldbeschichtung typischerweise in Mikrometern-oder sogar Sub-Mikrometern-gemessen, was sie äußerst empfindlich und zerbrechlich macht. Daher stellt die Sicherstellung der Integrität der Beschichtung und der Sauberkeit der Kontaktschnittstelle während der Verwendung, Reinigung und Wartung dieser Produkte ein grundlegendes Branchenwissen dar, das jeder Ingenieur und Techniker beherrschen muss.
Die leitende Zuverlässigkeit von Bimetallkontakten mit Goldbeschichtung beruht auf einer doppelten Voraussetzung: der Integrität der Beschichtung und der Sauberkeit der Schnittstelle. Jede unsachgemäße Reinigung-insbesondere die Verwendung von Reinigungswerkzeugen, die abrasive Partikel oder Lösungsmittel enthalten, die starke polare Rückstände hinterlassen-kann zu einem vorzeitigen Verschleiß der Beschichtung auf mikroskopischer Ebene oder zur Bildung von Mikro-Furchen führen. Dadurch wird nicht nur die Oberflächenebenheit der Kontakte beeinträchtigt, sondern es kommt auch zu einer irreversiblen Verschiebung des Kontaktwiderstands zu Beginn der normalen Lebensdauer des Geräts. Daher muss bei der Reinigung und Pflege vergoldeter elektrischer Kontakte das Hauptziel immer die „zerstörungsfreie Entfernung von Verunreinigungen“ sein und gleichzeitig die betriebliche Effizienz mit der Erhaltung der Beschichtung in Einklang bringen.
Bei der routinemäßigen Reinigung ist die richtige Auswahl der Lösungsmittel und Reinigungstechniken von größter Bedeutung. Es wird empfohlen, als Reinigungslösungsmittel hoch-reines Isododecan oder hoch-reines Ethanol mit einem Volumenanteil von größer oder gleich 99,5 % zu verwenden. Verwenden Sie bei der Reinigung ein fusselfreies, mit einer kleinen Menge Lösungsmittel angefeuchtetes Tuch, um die Kontaktoberfläche einmal vorsichtig abzuwischen, und zwar mit einer „einseitigen Bewegung“ entlang der Längsachse des Kontakts. Unter keinen Umständen sollte eine hin-{7}}und-reibende Bewegung auf die gleiche Stelle ausgeübt werden. Diese unidirektionale Wischtechnik verhindert wirksam, dass Verunreinigungen wiederholt in die Kontaktoberfläche eingeschliffen werden, wodurch mikroskopische mechanische Schäden an den vergoldeten Kontakten verhindert werden.
Wenn die Kontaktfläche mit hartnäckigen Substanzen verunreinigt ist-z. B. Silikon--Formtrennmittel oder spezielle Industrieöle-, reicht ein einfaches Abwischen möglicherweise nicht aus, um sie vollständig zu entfernen. In solchen Fällen kann die Oberfläche zunächst 5 Sekunden lang mit einer 0,2 %igen neutralen Tensidlösung benetzt werden, um den organischen Film aufzuweichen und aufzubrechen; Auf diesen Schritt muss unmittelbar eine Spülung mit trockenem Stickstoff (Taupunkt kleiner oder gleich -40 Grad) folgen, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeitsfilmreste auf der Oberfläche zurückbleiben. Nach Abschluss des Reinigungsvorgangs wird empfohlen, innerhalb von 30 Sekunden eine Stichprobe mit einem Vierleiter-Impedanzmessgerät (mit einem Prüfstrom von 10 mA) an drei verschiedenen Stellen des Kontakts durchzuführen. Wenn festgestellt wird, dass sich der Kontaktwiderstand der vergoldeten elektrischen Kontakte um mehr als 1 mΩ erhöht hat, muss der oben genannte Reinigungsvorgang wiederholt werden, jedoch mit einer Reduzierung der Lösungsmittelmenge auf die Hälfte, um eine übermäßige Auflösung zu verhindern, die zu mikroskopischen Haarrissen in der Goldbeschichtung führen könnte.
Während des gesamten Reinigungs- und Wartungsprozesses dürfen die Sicherheits- und Schutzmaßnahmen für den Bediener nicht außer Acht gelassen werden. Bediener müssen jederzeit puderfreie Nitrilhandschuhe-tragen. Der direkte Kontakt zwischen bloßen Händen und den Kontaktflächen ist strengstens untersagt. Sollten von der menschlichen Haut abgesonderte natürliche Öle auf die vergoldete Oberfläche übertragen werden, bilden sie innerhalb von 24 Stunden einen isolierenden organischen Film mit einer Dicke von mehr als 10 nm; Ein solcher Film lässt sich mit herkömmlichen Lösungsmitteln nur äußerst schwer vollständig entfernen und beeinträchtigt die elektrische Leitfähigkeit der vergoldeten Kontakte erheblich. Achten Sie außerdem beim Einsetzen, Herausziehen oder Zusammenbauen vergoldeter Kontakte auf die richtige Ausrichtung der Steckverbinder und gehen Sie vorsichtig damit um, um zu verhindern, dass mechanische Belastungen Kratzer auf der Beschichtung oder Verformungen des Grundmaterials verursachen.
Um die Lebensdauer vergoldeter Kontakte zu verlängern, ist die Erstellung eines systematischen und regelmäßigen Wartungsplans unerlässlich. Es wird empfohlen, Kontaktbaugruppen in einem mit trockenem Stickstoff gespülten Lagerschrank zu lagern (Sauerstoffgehalt kleiner oder gleich 0,5 %, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 15 %) und eine Wartungsstrategie mit zwei Zyklen umzusetzen, die aus „wöchentlichen Inspektionen plus monatlichen Messungen“ besteht. Die Kontaktflächen sollten wöchentlich mit einem 10-fach-Mikroskop visuell überprüft werden; Wenn festgestellt wird, dass ein durchgängiger Kratzer, der die Vergoldung durchdringt, eine Länge von mehr als 0,3 mm aufweist, muss das Bauteil als vorrangiges Bauteil ausgewiesen und dem monatlichen Verfahren zur Messung der elektrischen Leistung unterzogen werden.
Im Bereich der Präzisionssteckverbinder dient die Vergoldung elektrischer Kontakte nicht nur der Erleichterung der elektrischen Leitfähigkeit, sondern trägt auch die entscheidende Verantwortung, Passungsrost zu verhindern. Während der Steckzyklusprüfung oder nach längeren Betriebsperioden kommt es häufig zu instabilen Kontaktwiderständen, die auf Passungsrost zurückzuführen sind, der durch Abnutzung der Überzugsschicht entsteht. In solchen Fällen ist -neben dem bloßen Austausch der Kontakte-die Optimierung des Verriegelungsmechanismus des Steckverbinders zur Minimierung relativer Mikro-bewegungen eine wirksame Strategie zum Schutz der vergoldeten-Kontakte.
Produktbeschreibung
1. Warum erhöht sich der Kontaktwiderstand bei vergoldeten elektrischen Kontakten?
Zu den häufigsten Ursachen gehören Beschichtungsverschleiß, Oberflächenverunreinigungen, Passungsrost und Ölrückstände durch menschlichen Kontakt.
2. Kann ich den vergoldeten elektrischen Kontakt direkt mit meinen Händen berühren?
Es wird nicht empfohlen. Menschliche Hautöle können auf der Kontaktoberfläche einen organischen Film bilden, der die Leitfähigkeit beeinträchtigt und den Kontaktwiderstand erhöht.
3. Was ist Passungsrost bei industriell vergoldeten Kontakten?
Passungsrost wird durch langfristige, geringfügige Vibrationen oder Verschiebungen des Steckverbinders verursacht und führt zu Beschichtungsverschleiß, der zu instabilem Kontakt und schwankendem Widerstand führt.
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