Schraubklemmen für Sicherungsklemmen verstehen: Ein Branchenüberblick

Sep 10, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Technische Definition und Kernfunktion

 

Eine Schraubklemme für Sicherungsklemmen ist eine wichtige Komponente zur Sicherung von Sicherungen und zur Herstellung elektrischer Verbindungen. Es findet breite Anwendung in der industriellen Steuerung, der Automobilelektronik und in Geräten für neue Energien. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Schraube durch den beim Anziehen der Schraube erzeugten mechanischen Druck fest am Draht oder Sicherungselement innerhalb der Klemme festzuklemmen und so zuverlässige und stabile elektrische Verbindungen zu gewährleisten. Diese Geräte verwenden typischerweise stromführende Streifen aus Kupfer oder einer Kupferlegierung in Kombination mit wärmebehandelten und galvanisierten Schrauben und Klemmbügeln aus Kohlenstoffstahl, die eine hohe Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vibrationsfestigkeit bieten.

 

Block Terminal

 

 

Funktionsprinzip und Strukturdesign

 

1. Klemmmechanismus
Beim Festziehen der Blockklemmen-Elektrik bewegt sich der Klemmbügel nach oben und drückt den Draht gegen die stromführende Leiste. Diese Konstruktion nutzt den Reibungswiderstand der Gewinde zur Selbsthemmung und verhindert wirksam ein Lösen durch Vibrationen. Einige High-End-Produkte verfügen über elastische Unterlegscheiben oder Sicherungsmuttern für mehr Stabilität.

2. Kabelkompatibilität
Klemmenblöcke unterstützen verschiedene Drahttypen, einschließlich Vollkern-, Litzen- und flexibler Drähte. Drähte können direkt in die Klemmeinheit eingeführt oder indirekt über Crimpklemmen, Ösen usw. befestigt werden. Beispielsweise kann bei Drähten mit einer Querschnittsfläche von 0,2–4 mm² eine zuverlässige Klemmung durch Anpassen des Drehmoments des Klemmenschraubverbinders (typischerweise 0,5–4,5 N·m) erreicht werden.

3. Standardisiertes Design
Diese Sicherungsklemmenblöcke entsprechen internationalen Standards wie IEC 60947-7-3 und GB/T 13539.2 und unterstützen die 35-mm-DIN-Schienenmontage, was eine schnelle Integration in Schaltschränke oder Leiterplatten ermöglicht. Einige Modelle verfügen sogar über eingebaute Sicherungshalter, die Standardklemmen direkt ersetzen und einen Überlastschutz bieten.

 

screw clamp for fuse terminal Structure Disassembled

 

 

Wichtige Leistungsparameter

 

1. Elektrische Parameter
Nennspannung: Typischerweise 600 V AC/1000 V DC; Einige Hochspannungsmodelle können 1500 V Gleichstrom erreichen. Nennstrom: Liegt zwischen 6,3 A und 100 A, abhängig von der Querschnittsfläche des Kabels und dem Sicherungstyp.
Schaltvermögen: Muss den Normen IEC 60269-2 entsprechen, um eine schnelle Stromkreisunterbrechung bei Kurzschlussfehlern zu gewährleisten.

2. Mechanische Parameter
Drehmomentanforderungen: Zum Anziehen auf den vom Hersteller angegebenen Wert (z. B. 0,5-4,5 N·m) wird ein Drehmomentschlüssel empfohlen. Zu starkes Anziehen kann den Draht beschädigen, während zu geringes Anziehen den Kontaktwiderstand erhöhen kann.
Schutzstufe: Das Hauptgehäuse ist typischerweise IP20. Mit einer optionalen Schutzabdeckung kann es auf IP40 erhöht werden, geeignet für staubige oder feuchte Umgebungen.

 

Anwendungsszenarien und Industriestandards

 

1. Typische Anwendungen
Industrielle Steuerungssysteme: Wird in SPS-Schaltschränken und Motorschutzschaltungen verwendet, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Neuer Energiesektor: Schraubklemmen bieten Abzweigschutz in Batteriemanagementsystemen (BMS), um Überstrom und Brandgefahr zu verhindern.
Automobilelektronik: Wird für Stromleitungsklemmenverbindungen in zentralen Schaltkästen und Sicherungskästen verwendet und erfüllt die Vibrations- und Temperaturanforderungen der Automobilindustrie (-40 Grad bis +125 Grad).

2. Installationsrichtlinien
Drahtvorbereitung: Die Abisolierlänge muss strikt den Spezifikationen entsprechen (z. B. 10,5–19 mm), um zu vermeiden, dass die Isolierung in den Klemmbereich gelangt und einen schlechten Kontakt verursacht.
Drehmomentüberprüfung:Klemmenblock einschraubenVerwenden Sie zur sekundären Überprüfung einen digitalen Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass das statische Drehmoment innerhalb der Designtoleranz liegt (z. B. ±10 %).
Beschriftung: Verwenden Sie Lasergravur oder MultiMark-Beschriftungssysteme, um Schaltkreisinformationen für eine einfache Wartung und Fehlerbehebung zu kennzeichnen.

 

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Mr. Terry from Xiamen Apollo