die Oberflächenbehandlungsverfahren für Verbindungselemente
1. Elektroverzinkung.
Elektroverzinkung ist die am häufigsten verwendete BeschichtungSchraubklemmenanschluss. Es ist relativ günstig, sieht gut aus und kann schwarz oder militärgrün sein. Die Korrosionsschutzleistung ist jedoch durchschnittlich und die Korrosionsschutzleistung ist die niedrigste unter den Verzinkungen (Beschichtungen). Im Allgemeinen erfolgt der neutrale Salzsprühtest der Elektroverzinkung innerhalb von 72 Stunden. Es werden auch spezielle Versiegelungsmittel verwendet, um den neutralen Salzsprühtest auf mehr als 200 Stunden durchzuführen, aber der Preis ist hoch und liegt fünf- bis achtmal so hoch wie bei einer allgemeinen Verzinkung.
2. Phosphatieren.
Als Grundprinzip gilt, dass Phosphatieren kostengünstiger istVerzinkung, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als die der Verzinkung. Nach der Phosphatierung sollte Öl aufgetragen werden, dessen Korrosionsbeständigkeit eng mit der Leistung des aufgetragenen Öls zusammenhängt. Beispielsweise wird nach der Phosphatierung allgemeines Rostschutzöl aufgetragen und der neutrale Salzsprühtest dauert nur 10 bis 20 Stunden. Das Auftragen von hochwertigem Rostschutzöl kann 72 bis 96 Stunden dauern. Allerdings ist sein Preis zwei- bis dreimal so hoch wie der von allgemeinem Phosphatieröl.
3. Oxidation (Schwärzung).
Schwärzen + Ölen ist eine beliebte Beschichtung für industrielle Verbindungselemente, da sie am günstigsten ist und gut aussieht, bis das Öl aufgebraucht ist. Da die Schwärzung nahezu keine Rostbeständigkeit aufweist, rostet sie ohne Öl schnell. Selbst in Gegenwart von Öl kann der neutrale Salzsprühtest nur 3 bis 5 Stunden dauern.
4. Cadmiumbeschichtung.
Cadmiumbeschichtung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in marinen atmosphärischen Umgebungen, was besser ist als andere Oberflächenbehandlungen. Die Kosten für die Behandlung von Abfallflüssigkeiten beim Cadmiumplattieren sind hoch und die Kosten sind hoch. Der Preis beträgt etwa das 15- bis 20-fache des Preises einer Verzinkung.
5. Verchromung.
Die Chrombeschichtung ist in der Atmosphäre sehr stabil, verfärbt sich nicht leicht und verliert nicht leicht an Glanz. Sie weist eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit auf.
6. Vernickelung.
Wird hauptsächlich an Orten verwendet, die sowohl Korrosionsschutz als auch eine gute Leitfähigkeit erfordern. Zum Beispiel die herausgeführten Anschlüsse von Fahrzeugbatterien.
7. Feuerverzinkung.
Bei der Feuerverzinkung handelt es sich um eine Thermodiffusionsbeschichtung von flüssig erhitztem Zink. Die Beschichtungsdicke beträgt 15 bis 100 μm und ist nicht leicht zu kontrollieren, weist jedoch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und wird hauptsächlich im Maschinenbau verwendet. Der Feuerverzinkungsprozess ist stark verschmutzt, mit Zinkabfällen und Zinkdämpfen.
8. Zinkinfiltration.
Bei der Zinkinfiltration handelt es sich um eine feste metallurgische Thermodiffusionsbeschichtung aus Zinkpulver. Es weist eine gute Gleichmäßigkeit auf und es kann eine gleichmäßige Schicht in Gewinden und Sacklöchern erzielt werden. Die Beschichtungsdicke beträgt 10 bis 110 μm und der Fehler kann innerhalb von 10 % kontrolliert werden. Seine Haftfestigkeit und Korrosionsschutzleistung mit dem Untergrund sind die besten unter den Zinkbeschichtungen (galvanische Verzinkung, Feuerverzinkung, Dacromet). Sein Verarbeitungsprozess ist schadstofffrei und am umweltfreundlichsten.
9. Dacromet.
Es besteht kein Problem der Wasserstoffversprödung und die Drehmoment-Vorlast-Konsistenzleistung ist sehr gut. Wenn das Umweltschutzproblem von sechswertigem Chrom nicht berücksichtigt wird, eignet es sich am besten für hochfeste Verbindungselemente mit hohen Korrosionsschutzanforderungen.
