Was ist Blech? Wie wird Blech bearbeitet?

Unter Blech versteht man die Verarbeitung von dünnem Blech (normalerweise nicht mehr als 6 mm) zu verschiedenen Formen von Metallprodukten, darunter flache, gebogene, gestanzte und geformte Formen. Blechstanzteile werden aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, glatte Oberfläche und niedrige Herstellungskosten häufig in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt, darunter in der Automobilherstellung, im Baugewerbe, in der Elektronikfertigung, in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten. Zu den gängigen Blechmaterialien gehören kaltgewalzte Stahlbleche, verzinkte Bleche, Aluminiumbleche und Edelstahlbleche.

Materialvorbereitung:Wählen Sie geeignete gestanzte Blechmaterialien aus und schneiden Sie sie entsprechend den Designanforderungen auf die erforderlichen Abmessungen und Formen.

Vor-Behandlung:Entfetten, Reinigen und Polieren der Materialoberfläche, um günstige Bedingungen für die Weiterverarbeitung zu schaffen.

CNC-Stanzen:Mit einer CNC-Stanzpresse wird das Custom Metal Stampings-Material gemäß den Konstruktionszeichnungen geschnitten, gestanzt, gerillt und geprägt.

Biegen:Entsprechend den Designanforderungen werden die von der Stanzpresse verarbeiteten flachen Teile gebogen, um die erforderliche dreidimensionale Form zu erhalten.

Schweißen:Bei Bedarf die gebogenen Stanzteile verschweißen.

Oberflächenbehandlung:Wenden Sie Oberflächenbehandlungen wie Lackieren, Galvanisieren und Polieren auf das fertige Produkt an, um dessen Aussehen und Leistung zu verbessern.

Montage:Montieren Sie die verschiedenen Komponenten, um ein fertiges, tiefgezogenes Metallstanzprodukt zu erhalten.

Die Blechbearbeitung erfordert typischerweise den Einsatz verschiedener mechanischer Geräte und Werkzeuge, wie zum Beispiel CNC-Stanzpressen, Biegemaschinen, Schweißgeräte und Schleifmaschinen. Während der Verarbeitung müssen Sicherheitsverfahren befolgt werden, um die Effizienz und die Qualität der Präzisionsmetallstanzprodukte sicherzustellen.

Bei der Berechnung der Biegemaße beim progressiven Stanzen müssen Faktoren wie Blechdicke, Biegewinkel und Biegelänge umfassend berücksichtigt werden. Es kann im Allgemeinen in den folgenden Schritten durchgeführt werden:

Berechnen Sie die Länge des gestanzten Blechs, dh die Länge der Biegelinie, die gleich der Summe der Längen des Biegeabschnitts und des geraden Abschnitts ist.

Berechnen Sie die Länge nach dem Biegen unter Berücksichtigung der vom Biegewinkel eingenommenen Länge, die auf der Grundlage des Biegewinkels und der Blechdicke berechnet werden kann.

Berechnen Sie die entfaltete Länge der benutzerdefinierten Metallstanzteile, dh die Länge des Blechs im vollständig entfalteten Zustand, berechnet auf der Grundlage der Länge der Biegelinie und des Biegewinkels.

Berechnen Sie die Breite nach dem Biegen. Dies ist die Summe der Breiten der beiden Teile des „L“--förmigen Teils, das nach dem Biegen des Blechs gebildet wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass unterschiedliche Blechmaterialien, Dicken und Biegewinkel die Ergebnisse der Maßberechnung beeinflussen.

Daher ist es bei tatsächlichen Berechnungen erforderlich, genaue Berechnungen auf der Grundlage des spezifischen Blechmaterials und der Verarbeitungsanforderungen durchzuführen. Bei komplex gebogenen Stanzteilen kann CAD-Software zur Simulation und Berechnung eingesetzt werden, um genauere Maßdaten zu erhalten.

UnserBlechstanzteileHalten Sie sich strikt an die vollständigen -Prozessqualitätskontrollstandards für die Blechbearbeitung. Von der strengen Materialauswahl über das sorgfältige Schleifen vor der Verarbeitung bis hin zur präzisen Überprüfung und Oberflächenbehandlung nach dem Stanzen strebt jeder Schritt nach Exzellenz. Wir erfüllen nicht nur die allgemeinen Anforderungen herkömmlicher Branchen, sondern bieten auch maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen verschiedener Bereiche. Wir sind vollständig an Anwendungsszenarien in der Automobil-, Elektronik-, Kommunikations- und Medizinindustrie anpassbar und bieten solide Komponentenunterstützung für den stabilen Betrieb verschiedener Produkte.