Was ist der Unterschied zwischen vergoldeten-und versilberten-Steckern oder Kontakten?

Die Galvanisierung ist heute einer der kritischsten Prozesse in der modernen Fertigung. Mit dem Wachstum des Internets der Dinge (IoT) werden immer mehr Geräte vernetzt und ermöglichen so den sofortigen Zugriff auf Informationen und Daten. Die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit eines elektrischen Geräts hängt jedoch stark von der Qualität der Verbindung ab, insbesondere von der Beschichtung des Steckers oder Kontakts. Eine ordnungsgemäße Beschichtung ist für den zuverlässigen Gerätebetrieb von entscheidender Bedeutung. Eine unsachgemäße Beschichtung kann sich jedoch negativ auf die Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Haltbarkeit des Geräts auswirken.

Gold und Silber sind zwei gängige Beschichtungsverfahren zur Beschichtung elektrischer Komponenten wie Steckverbinder und Kontakte, die beide äußerst zuverlässige und leitende Verbindungen herstellen. Versilberte Kontakte und vergoldete Kontakte werden in verschiedenen Branchen häufig verwendet. Sowohl Gold als auch Silber bieten eine hohe Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Allerdings kann Silber Sulfide bilden (anlaufen), während Gold eine teure Option sein kann. In diesem Artikel besprechen wir die Unterschiede zwischen Silber- und Goldanschlüssen und wann eine Beschichtung der anderen vorzuziehen ist.

Gold ist ein teures (und nicht{0}}reaktives Metall, das die Leistung von Steckverbindern in einer Vielzahl elektrischer Anwendungen verbessern kann. Zu den Vorteilen der Verwendung von vergoldeten oder vergoldeten Kontakten gehören:

1. Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Gold weist im Vergleich zu anderen Metallen eine sehr hohe Oxidations- oder Korrosionsbeständigkeit auf. In Situationen, in denen Steckverbinderkontakte korrosiven Substanzen oder Bedingungen ausgesetzt sein können, können vergoldete Kontakte als wirksame Oxidations- und Korrosionsbarriere dienen. Daher sind vergoldete Steckverbinder eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, bei denen Steckverbinder oder Kontakte stärker korrosiven Bedingungen ausgesetzt sein können.

Zu den Anwendungen für vergoldete Steckverbinder gehören Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder häufigen Temperaturwechseln sowie Umgebungen, die korrosiven Salzen oder Säuren ausgesetzt sind. Bei anspruchsvolleren Anwendungen können schwerere Au-beschichtete Kontakte oder sogar Duplex-Goldablagerungen erforderlich sein, um eine ausreichende Abdeckung sicherzustellen, um jegliche Porosität in der Ablagerung zu beseitigen und eine wirksame Korrosionsbarriere zu bilden.

2. Hohe Leitfähigkeit

Gold ist neben Kupfer und Silber das drittleitfähigste Metall der Welt. Da Gold jedoch keine Oxide oder andere Verbindungen bildet, behält es seine hohe Leitfähigkeit auch bei hohen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen. Die hohe und konstante Leitfähigkeit von Gold sorgt für einen stabilen Stromfluss auch bei sehr niedrigen Spannungen und macht es zu einer hervorragenden Wahl für elektronische Anwendungen, bei denen Millivolt und Milliampere übertragen werden.

3. Verbesserte Haltbarkeit

Galvanisiertes Gold kann mit kleinen Mengen Nickel oder Kobalt legiert werden, um die Härte gegenüber reinem Gold zu erhöhen (<90 knoops) to up to 200 knoops. This hardened gold is often referred to as hard gold. When plated to a sufficient thickness (>50 μin) auf einer elektrolytischen oder stromlosen Nickelbasis sorgt Hartgold für eine dauerhafte Beschichtung, die wiederholten Verbindungszyklen standhält. Aufgrund ihrer natürlichen Gleitfähigkeit sind vergoldete Kontakte weniger anfällig für Verschleiß oder Abrieb.

4. Duktilität

Da Gold ein duktiles Metall ist, eignet es sich für flexible Kontakte und Federn. Aufgrund der Duktilität von Gold ist es wahrscheinlicher, dass die Beschichtung mehreren Kontaktzyklen standhält. Au-beschichtete Kontakte oder Federn erfordern jedoch ein geeignetes Grundplattenmaterial, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit den Designanforderungen entspricht. Beim Galvanisieren von flexiblen Kontakten oder Federn wird im Allgemeinen empfohlen, als Grundplatte für die Goldbeschichtung ein technisches Nickel (z. B. Nickelsulfamat) zu verwenden.

5. Lötbarkeit

Die Vergoldung ist eine hervorragende Oberflächenveredelung zur Herstellung zuverlässiger Lötverbindungen. Für eine gleichmäßig gleichmäßige Benetzung ist lediglich ein mildes Kolophoniumflussmittel und keine Säureaktivierung erforderlich.Vergoldete Kontaktekann zum anschließenden Löten auf fast jedes Substrat, einschließlich Edelstahlanschlüssen oder -anschlüssen, plattiert werden. Typischerweise reicht eine dünne, weiche Goldablagerung von 0,00001 Zoll pro Seite aus, um einen zuverlässigen, lötbaren Goldkontakt zu bilden, aber auch schwerere Ablagerungen sind möglich.

Beim Löten auf eine galvanische Goldschicht diffundiert das Gold über einen Mechanismus, der Festkörperdiffusion genannt wird, in die Lötstelle. Es sollte darauf geachtet werden, dass der Goldgehalt in der Lötstelle 3 Gew.-% nicht überschreitet, da dies zu einer Versprödung der Lötstelle selbst führen kann.

6. Nicht-magnetisch

Schließlich ist Gold nicht-magnetisch. Dies ist in Situationen von Vorteil, in denen elektromagnetische Felder Störungen verursachen können. Beispielsweise kann sich die Vergoldung für Steckverbinder eignen, die in medizinischen Geräten wie Magnetresonanztomographen (MRT) verwendet werden.