Ende März 2026 besuchte eine Delegation von KIMBAL, einem bekannten indischen Stromzählerunternehmen, Xiamen für einen zwei{{2}tägigen ausführlichen Austausch über intelligente Fertigungs- und Präzisionsmetallumformungstechnologien für Kernkomponenten magnetischer Stromstoßrelais. Dieser Besuch konzentrierte sich auf die automatisierte Montage sowie hochpräzise Stanz- und Schweißprozesse für Leistungsrelais und bedeutete eine weitere Klärung der Kooperationsabsichten der beiden Parteien in den Bereichen intelligente Netze und neue Energieüberwachung.
Am 26. März besuchte die indische Delegation die APOLLO Automation Equipment Factory in Xiamen und besichtigte zunächst die technische Gesamtlösung der automatisierten Montagelinie für magnetische Verriegelungsrelais. Diese Produktionslinie ist speziell für die effiziente und konsistente Herstellung von Manganin-Shunt-Verriegelungsrelais konzipiert und integriert Schlüsselmodule wie Materialzuführung, visuelle Ausrichtung, Mikrowiderstandserkennung, Laser- oder Elektronenstrahlverbindung und automatische Sortierung. Das technische Personal beleuchtete die gesamte Prozesssteuerungslogik des Shunt Terminals, vom Materialverbund bis zur Funktionsintegration, und betonte die synergistische Optimierung von Mangan-Kupferlegierung und hoch-kupfer im Hinblick auf Wärmebehandlung, Alterungsstabilität und niedriges thermoelektrisches Potenzial. Die indischen Experten würdigten die Fähigkeiten der Produktionslinie in Bezug auf die Widerstandstoleranzkontrolle von ±5 %, die Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten und die langfristige Betriebsstabilität und stellten fest: „Ihre systematischen technischen Fähigkeiten im Bereich der Relaisautomatisierungsausrüstung demonstrieren in vollem Umfang branchenführende professionelle Standards.“
Am 27. März reiste die Delegation nach Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., LTD, um eine eingehende -Forschung über das Produktionsprozesssystem für gestanztes Blech durchzuführen. Die Demonstration zeigte die komplette Kette vom Rohmaterialschneiden über die Mehrstationen-Formung bis hin zur Nachbearbeitung. Für Präzisionsstanzteile verwendet das Werk maßgeschneiderte Metallstanzwerkzeuge in Verbindung mit einer Servopresse, um eine einmalige Umformung komplexer Geometrien mit einer Toleranzkontrolle bis zu ±0,05 mm zu erreichen. Gleichzeitig verbessert das progressive Stanzverfahren die Produktionseffizienz und Materialausnutzung kundenspezifischer Metallstanzteile erheblich.
Während des Schweißprozesses erlangte der indische Zählerhersteller KIMBAL ein detailliertes Verständnis der Verbindungslösungen für hochleitfähige Materialien und Funktionslegierungen. Für Stanzteile, die ein Gleichgewicht zwischen elektrischer Leistung und mechanischer Festigkeit erfordern, setzt das Werk Vakuum-Elektronenstrahlschweiß- oder Laserschweißtechnologie ein, um eine metallurgische Verbindung zwischen den Mangan-Kupfer- und Reinkupfer-Grenzflächen sicherzustellen und Verunreinigungen oder Hohlräume zu vermeiden, die durch herkömmliches Hartlöten entstehen können. Dieses Verfahren eignet sich besonders für aktuelle Probenahmeszenarien mit strengen Anforderungen an die Langzeitstabilität, wie z. B. Präzisionsstanzteile in intelligenten Messgeräten, Energiespeicher-BMS und Photovoltaik-Wechselrichtern.
Die indischen Vertreter zeigten besonderes Interesse am Anwendungspotenzial von tiefgezogenem Metallstanzen in neuartigen Relaisgehäusen oder Abschirmstrukturen und äußerten eine starke Bereitschaft, in Zukunft gemeinsame Entwicklungen im neuen Energiebereich durchzuführen. Sie wiesen darauf hin, dass mit der Verbesserung der globalen Energieeffizienzstandards höhere Anforderungen an die Integration, das Leichtgewicht und die Hochfrequenzleistung beim Stanzen von Metallteilen gestellt werden und dass Chinas gesammelte Erfahrung in der Material-{3}}Prozess--Geräteintegration zuverlässige Unterstützung für die Produktplattform der nächsten{5}}Generation bietet.
Dieser technische Dialog bestätigte nicht nur die Machbarkeit der Herstellung hochpräziser Mangan--Shunts, sondern verdeutlichte auch die Bedeutung der Integration intelligenter Fertigung in die Materialwissenschaft. Da sich intelligente Zähler in Richtung Klasse 0,5S und noch höherer Präzision weiterentwickeln, bestimmt der Matching Relay Manganin Shunt als zentrales Sensorelement direkt die Gesamtzuverlässigkeit der Messung. Durch die Integration von Anschlüssen, Leitungen und Widerstandsfunktionsbereichen durch kundenspezifische Metallstanzungen werden durch die Sekundärmontage verursachte Kontaktwiderstandsschwankungen eliminiert und die Vibrationsfestigkeit und Witterungsbeständigkeit deutlich verbessert, wodurch die Anforderungen internationaler Standards wie IEC 62053 für eine Lebensdauer von über 10 Jahren erfüllt werden.
Der indische Vertreter drückte seine Wertschätzung für die flexible Fertigungsstrategie der Fabrik aus. Angesichts der Nachfrage nach kundenspezifischen Anpassungen in kleinen Serien-vielen-Sorten können das Schnellformwechselsystem und der modulare Aufbau der Produktionslinie den Einführungszyklus neuer Produkte effektiv verkürzen und so flexible Reaktionen auf die Entwicklung neuer Produkte für globale Kunden ermöglichen. Diese Fertigungsphilosophie „Prozess zuerst, Geräteunterstützung und geschlossener Datenkreislauf“ ist genau die Kernkompetenz, die die aktuelle Lieferkette für High-End-Leistungselektronik dringend benötigt.
Dieser Besuch vertiefte nicht nur das gegenseitige Vertrauen zwischen beiden Seiten im Bereich der Kernkomponenten für Smart Meter, sondern legte auch den Grundstein für die Expansion in neue Energieanwendungsszenarien. Der indische Vertreter fasste zusammen: „Was wir gesehen haben, war nicht nur Ausrüstung, sondern eine umfassende technische Umsetzungsfähigkeit. Dieses systematische Denken, von Materialien und Prozessen bis hin zur Automatisierung, ist genau die Qualität, die wir von einem langfristigen Partner erwarten.“
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